我們專注于創(chuàng)新，但更注重細節(jié)
高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品源于暢東對細節(jié)不斷的追求完善。因此，暢東對每一款產(chǎn)品，從設計、生產(chǎn)、測試、交付進行了嚴格把控，從原材料的采購到產(chǎn)品的交付每一個環(huán)節(jié)都實行層層檢驗，從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，在每一個現(xiàn)場穩(wěn)定運行。
質(zhì)量體系認證，品質(zhì)更可靠
通過ISO9001：2015國際質(zhì)量體系認證、并獲得多項國家發(fā)明、實用新型、外觀以及*產(chǎn)品認定證書，規(guī)范了研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗流程，從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。
隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，對環(huán)保產(chǎn)業(yè)也提出更高的要求，經(jīng)過長期的努力我公司與國家科研機構(gòu)及各大專院校進行技術(shù)交流，建立了緊密的合作機制。生產(chǎn)制造出的各類環(huán)保設備在國內(nèi)眾多大型企業(yè)中得到了廣泛的使用和一致的好評。在吸納國內(nèi)外同類設備之所長的基礎上更具備*的優(yōu)異性能和特點，并獲得十余項發(fā)明與實用新型。公司同時擁有*專業(yè)的制造設備百余臺套，并對產(chǎn)品進行嚴謹科學的質(zhì)量管理（已通過 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008標準認證）。
環(huán)保設備哪家好？
暢東根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，制定了標準化產(chǎn)品，減輕了設計工作量，提高了設計質(zhì)量并縮短了生產(chǎn)周期。
暢東根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，制定合理的方案，一切從客戶的需求出發(fā)，設計出客戶滿意的產(chǎn)品。
催化燃燒廢氣處理設備活性炭通風管道的組成部分
今天給大家繼續(xù)帶來催化燃燒廢氣處理設備活性炭，電子控制系統(tǒng)，通風管道組成部分1.活性炭:采用蜂窩活性炭進行吸附?；钚蕴恳?guī)格:100×100×100大比表面積蜂窩活性炭。多孔活性炭液電阻低。蜂窩活性炭對漆霧不敏感?；钚蕴刻盍?活性炭的質(zhì)量和數(shù)量它決定了廢氣處理設備的凈化效率。因此，在保證合格排放的基礎上，合理配置活性炭的灌裝量。2.電氣控制系統(tǒng):電子控制系統(tǒng)具有手動和自動控制功能。手動控制時，各設備可獨立啟動;在自動控制過程中，各設備按程序自動啟動。該控制系統(tǒng)通過PLC在現(xiàn)場采集各種數(shù)據(jù)和信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測、數(shù)據(jù)存儲、動態(tài)屏幕顯示等監(jiān)控功能。能夠提前自動判斷運行事故，準確反映故障狀態(tài)、故障時間及相關信息，并及時報警。錯誤代碼以文本形式顯示。整個系統(tǒng)能正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗地運行。各控制回路均設有空氣開關、保險絲、熱繼電器等保護系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運行。風機電機配有短路過載保護裝置，保證和延長電機使用壽命。3.通風管道、閥門、風機所有連接管均由碳鋼制成。所有管道的內(nèi)部流量控制在10-15m/s。吸附床上面的吸附進(出)氣閥和再生進(出)氣閥均為氣動閥，閥門具有密封性好，開啟靈活，堅固耐用
化工廢氣處理設備的選型要求
1、廢氣處理設備的運行情況根據(jù)廢氣的性質(zhì)(粘度、溫度、濕度、壓力、易燃性、毒性、穩(wěn)定性和氣體類型等)設計安全可靠的裝置。東莞眾普有著出色的研發(fā)和設計團隊，值得您信任。2、廢氣處理標準效率根據(jù)頒布的排放標準和污染源排放的廢氣濃度，選擇一種的廢氣處理設備。如果一臺設備不能滿足要求，需要多臺設備進行多級處理。3、經(jīng)濟主要考慮的是設備的制造、安裝、運行和維護成本，以及廢氣處理達到標準，不會造成二次污染。4、占地面積和空間大小根據(jù)項目現(xiàn)場條件，合理安排廢氣處理工藝和設計設備類型。催化燃燒裝置RCO簡介;RCO結(jié)合了RTO和CTO裝置的優(yōu)點，RCO由蓄熱體和定制化的催化劑組成。運行過程中，有機廢氣進入系統(tǒng)，先通過蓄熱體預熱，廢氣溫度迅速上升，在反應室經(jīng)催化劑作用，在250-350℃反應溫度下發(fā)生氧化反應，有機廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經(jīng)過蓄熱體，進行熱量回收后，溫度迅速降低， ，低溫潔凈的氣體經(jīng)過煙囪排放。BME蓄熱式催化焚燒裝置（RCO）由切換閥、帶蓄熱體的蓄熱室、帶載體的催化劑以及燃燒室所構(gòu)成。通過下述動作對VOCs廢氣進行處理。 周期，通過閥門進入事先蓄熱的 室，蓄熱室將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后氣體通過第二室，蓄熱體蓄熱，氣體得到冷卻，蓄熱體溫度得到提高，經(jīng)處理后的廢氣排出。第二周期，通過閥門，廢氣進入第二室，未處理的低溫氣體進入已蓄熱的蓄熱體，然后發(fā)生催化反應，將熱量傳遞給 室的蓄熱體，然后處理的廢氣排出。
