蒸餾塔適用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)的稀酒精回收，也適用于甲醇等其他溶媒的蒸餾。將30℃左右的稀酒精蒸餾至90-95℃酒精。當(dāng)對成品酒精的度數(shù)要求更高時，可以加大回流比，但產(chǎn)量就相應(yīng)減少。

蒸餾塔裝置特點:
　　 蒸餾塔采用高效的金屬不銹鋼波紋填料。蒸餾塔采用不銹鋼制，從而防止了鐵屑堵塔填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精設(shè)備部分如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆工U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管拉出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜壁進行清洗。本裝置可間歇生產(chǎn)，也可半連續(xù)、連續(xù)生產(chǎn)。

蒸餾塔及配套設(shè)備工作原理：
蒸餾塔內(nèi)的連鎖反應(yīng)是用來從兩種或多種成分的液態(tài)或蒸發(fā)態(tài)混合物中分離出一定純度的組分。
再沸器(蒸餾釜)將塔底部的液體加熱，使沸點較低物質(zhì)首先蒸發(fā)。
塔內(nèi)的各層塔盤促進了液體的分離。
冷凝器將流出塔頂?shù)恼羝淠?
回流罐接收冷凝后的蒸汽，并送一部分回去循環(huán)，以維持物料和能量的平衡。
附：蒸餾塔使用過程控制：
目標(biāo)：蒸餾塔消耗的能量在蒸餾系統(tǒng)中占很大比重，所以需要精確地控制塔釜和塔盤的溫度，以優(yōu)化分離，避免溢流，使蒸汽用量小而產(chǎn)量大。同時使設(shè)備運行更平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)的安全性、分離效率和生產(chǎn)能力。

被控變量：

塔釜和塔盤溫度：調(diào)整蒸汽流量和回流量，從而控制塔釜和塔盤的溫度。
塔底液位控制：防止溢流或干涸。大限度地減少蒸餾塔輸出流量的波動，從而盡量避免在蒸餾塔內(nèi)連鎖反應(yīng)中潛在的惡性循環(huán)。用戶可通過設(shè)定液位的上下邊界來保證設(shè)備異常時液位不會太高或太低。