硫酸余熱鍋爐是一種專門用于回收硫酸生產(chǎn)過程中高溫?zé)煔庥酂岬脑O(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金等行業(yè)。- 硫酸余熱鍋爐用于硫鐵礦制酸、硫磺制酸等工藝，回收焙燒爐或焚硫爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓s900℃~1050℃）中的熱量，用于發(fā)電或生產(chǎn)蒸汽供工藝使用。
- 在鋅、銅等冶煉過程中，硫酸余熱鍋爐可處理冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的高溫廢氣，降低煙氣溫度至適宜制酸工藝的要求（如380℃左右）。
- 用于硫磺制酸、磷酸生產(chǎn)等化工流程，回收化學(xué)反應(yīng)余熱，提高能源利用率。
硫酸余熱鍋爐介紹
硫酸余熱鍋爐無燃燒設(shè)備，主要依靠高溫?zé)煔猓ㄈ?00℃~1150℃）與鍋爐受熱面（如蒸發(fā)器、過熱器、省煤器）進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽或熱水。煙氣經(jīng)余熱回收后，溫度降至約320℃，滿足后續(xù)制酸工藝需求。
典型參數(shù)示例
- （一）設(shè)計(jì)參數(shù)
（1）額定蒸發(fā)量 2.7t/h
（2）額定蒸汽壓力 4.2MPa
（3）額定蒸汽溫度 254.7℃
（4）給水溫度 160℃
（5）排污率 2%
（6）排煙溫度 320.2℃
（7）設(shè)計(jì)熱效率 72.6%
（8）排煙處過量空氣系數(shù) 1.05
（9）鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行范圍 60%-110%
(二)進(jìn)口煙氣參數(shù)
⑴ 進(jìn)口煙氣量: 4466Nm3/h
⑵ 進(jìn)口煙氣溫度:1133℃
(三).煙氣成分（%）
| 煙氣成分 | 單位 | 數(shù)值 |
| CO2 | Vol% | 0.75 |
| H2O | Vol% | 12.64 |
| N2 | Vol% | 49.81 |
| O2 | Vol% | 4.06 |
| SO2 | Vol% | 12.64 |
| SO3 | Vol% | 0.1 |
| 含塵量 | mg/Nm3 | 1500 |
鍋爐結(jié)構(gòu)
鍋爐采用單鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐，含塵煙氣經(jīng)由膜式水冷壁上升煙道、對(duì)流管束Ⅰ和對(duì)流管束Ⅱ后進(jìn)入鍋爐尾部除塵設(shè)備。
對(duì)流管書由管子通過上、下集箱連接而成，穿后墻膜式壁進(jìn)入爐膛，本鍋爐共2組對(duì)流管束。對(duì)流管束上、下集箱采用20#鍋爐管；管子采用Φ42*4材質(zhì)為20#鍋爐管，管子順排布置。每兩組蒸發(fā)器之間設(shè)有檢修通道，便于維修。煙氣橫向沖刷蒸發(fā)器，提高了蒸發(fā)器的傳熱能力。蒸發(fā)器上集箱通過導(dǎo)汽管與鍋筒連接，蒸發(fā)器下集箱通過集中下降管與鍋筒連接，爐水在鍋筒、蒸發(fā)器、下降管及導(dǎo)汽管間采用自然循環(huán)方式流動(dòng)。
鍋筒內(nèi)徑為Φ1000mm，采用Q245R鍋爐鋼板焊制而成。鍋筒自由擱置在鋼架上的兩個(gè)鍋筒支座上，可以左右自由膨脹。
對(duì)流管束所在的煙道四周由膜式水冷壁隔墻組成，膜式壁管子與集箱的連接采用管接頭進(jìn)行對(duì)接焊，膜式壁膨脹形式為向下膨脹。
產(chǎn)品參數(shù)
| 硫酸余熱鍋爐 |
| 容量大?。?- 35t/h |
| 工作壓力≤ 9.8 Mpa |
| 具體參數(shù)可根據(jù)用戶實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 |
