涂裝車(chē)間脫脂液循環(huán)用梳齒型磁性過(guò)濾器

汽車(chē)工件在沖壓、焊接工藝所帶來(lái)的鐵粉和焊渣，隨著脫脂清洗進(jìn)入脫脂液中，這些鐵屑的殘留直接影響工件的質(zhì)量，有效的去除鐵粉裝置是必要的。

磁性分離器的應(yīng)用目前已得到廣泛的認(rèn)同，攜帶鐵粉的脫脂液進(jìn)入磁性分離器，由于磁性分離器的高強(qiáng)度吸附力，可有效的吸附鐵粉，經(jīng)磁性分離器處理后的脫脂液送至紙帶過(guò)濾機(jī)處，通過(guò)濾紙去除細(xì)微的鐵粉和其他雜質(zhì)。

增加磁性分離器的既可以節(jié)約人工和物料的成本又能將雜質(zhì)分類(lèi)處理，提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)脫脂液的使用壽命。

工作流程：含鐵粉待過(guò)濾的液體通過(guò)導(dǎo)流裝置流入磁性過(guò)濾器，當(dāng)液體流經(jīng)磁鼓導(dǎo)流水道時(shí)，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)帶出并被刮屑板刮除和分離，排入鐵屑箱中。被分離的液體通過(guò)下出口重力流出。

為了保證吸附效率和避免待過(guò)濾液體產(chǎn)生大量泡沫液體外溢，應(yīng)盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。

磁性轉(zhuǎn)鼓的外部磁筒側(cè)上方方向安裝一刮屑板，刮屑板緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。采用橡膠壓水滾結(jié)構(gòu)的膠輥式磁性過(guò)濾器刮屑板形狀為向下的斜坡?tīng)?，便于刮下的鐵粉順著刮屑板外表面掉入廢棄物收集料斗中。不采用橡膠壓水滾結(jié)構(gòu)的齒形磁性過(guò)濾器，刮屑板形狀為向上抬起斜坡?tīng)?，便于控水。但刮屑板尺寸不能過(guò)長(zhǎng)，否則易造成刮屑板上鐵屑的板結(jié)不易排出。

通用性好，且無(wú)二次污染，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用，但其對(duì)于小顆粒鐵粉的吸附效果欠佳，粒徑20μm以下的鐵粉難被除去。但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，備件費(fèi)用較低，在各行業(yè)也得到廣泛應(yīng)用。常用單機(jī)流量規(guī)格約為200~500L/min。

涂裝車(chē)間脫脂液循環(huán)用梳齒型磁性過(guò)濾器殼體及磁體采用何種材料根據(jù)待處理液體的酸堿度、溫度、鐵粉濃度等具體因素確定。