鍋爐除塵脫硫設備濕法除塵中，煙氣中的粉塵粒子是在氣液兩相接觸的過程中被捕集的。其除塵機理涉及到氣液兩相間的接觸表面，捕塵體形成的流體力學及粉塵粒子在捕塵體上的沉降等，比較復雜。簡單的講，鍋爐除塵脫硫設備機理主要是慣性碰撞和攔截作用。慣性碰撞主要取決于塵粒質量及其與液體之間的相對運動速度，攔截作用主要取決于塵粒的大小。兩者之間都于液滴的大小有重要關系，一般液滴直徑小時，慣性碰撞和攔截作用都增強。旋流板塔的技術特點的了碰撞、攔截作用。

鍋爐尾部煙氣排出后，進入除塵裝置，大顆粒煙塵被水加濕捕集下來，煙氣在此段降溫，使SO2易溶于水，除去部分SO2 ，煙氣再次進入導流管，繞煙氣進氣射管紊流導向上升，利用煙氣自身產(chǎn)生的動能產(chǎn)生氣動旋流。煙氣的旋向由內(nèi)向外，產(chǎn)生的上旋力與沖擊力，利用煙氣的高速氣流動力，與旋流板上的高速氣體相撞擊、激烈攪拌，使洗滌液達到   佳的霧化質量，使煙氣與水達到   大的接觸面積。根據(jù)流體力學原理，流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同，鍋爐除塵脫硫設備及存在相對運動，于是就產(chǎn)生固體塵粒大小顆粒之間，流體之間及液體不同直徑水滴間的相互碰撞、攔截，煙塵中出現(xiàn)大顆粒捕集小顆粒，分散度較小的較大顆粒粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集，粘附后的塵粒相互凝聚，塵粒的質量隨之增大，折流板的導向接力作用使旋動加劇，在加速離心力作用下，塵粒很容易從煙氣中分離出來甩向塔壁，從而將塵粒與氣體分離。在重力作用下經(jīng)塔壁上的導流槽流向塔底的水封池。

鍋爐除塵脫硫設備物理吸收：SO2吸收是其從氣相傳遞到液相的相間傳質過程，可分為物理吸收和化學吸收兩種，因煙氣中的SO2是經(jīng)過一系列物理運動過程與吸收液進行化學反應。而氣態(tài)二氧化硫與吸收液的接觸方法與接觸面積直接影響傳質速率，只有當吸收液霧化后的表面積擴大，氣液充分接觸才能完成傳質過程。吸收液的霧化過程是在物理過程中進行的，噴射   覆蓋的吸收液在氣動旋流作用下，氣液在反應區(qū)域中高速碰撞，液滴被破碎、分散產(chǎn)生新的表面，霧化的表面積擴大上千倍，在   短的時間內(nèi)達到氣液充分接觸，完成   傳質。

由于鍋爐除塵脫硫設備筒體較高，在氣動旋流作用下，脫硫液在較大的筒體內(nèi)作相對運動，旋轉的次數(shù)增多，二氧化硫和堿液可以獲得充分的時間和足夠空間進行反應。當高溫煙氣向液體傳熱，煙氣溫度被降低，在低溫條件下，   有利于二氧化硫被溶解吸收。

鍋爐除塵脫硫設備的核心是煙氣的凈化技術，我公司從實踐中，綜合了各種凈化裝置的優(yōu)勢，從設計、選材、制造等方面不斷改進、創(chuàng)新，針對各地區(qū)不同廠家的實際情況，設計出符合和滿足用戶要求的煙氣凈化系統(tǒng)。

本方案在鍋爐脫硫除塵設備內(nèi)設計整套煙氣凈化系統(tǒng)，脫水除霧裝置、沖洗裝置等組成。

1、鍋爐除塵脫硫設備設計旋硫板裝置，經(jīng)過初級凈化的煙氣旋轉上升，由于旋轉裝置設計巧妙，旋流氣動裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產(chǎn)生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內(nèi)經(jīng)過多級旋流裝置的脫硫除塵，可脫硫除塵效率達到技術要求。

2、鍋爐脫硫除塵噴淋裝置：采用新型的氣液分配裝置，它有大口徑噴淋管構成，安裝在氣動旋流塔的上部。它的   大特點是氣液分布均勻，360°   覆蓋，不留死角。即便于維護清理，又可以達到大流量供水，而且對水質無嚴格要求，鍋爐沖灰、沖渣水，均能進入循環(huán)沉淀池沉淀后重復使用，降低運行成本，由于采用大口徑的噴淋供水裝置，設備磨損輕、無堵塞，因此故障少，操作維護簡單、。

3、脫水除霧裝置：在濕法煙氣脫硫除塵系統(tǒng)中，氣液間發(fā)生強烈的傳熱傳質過程，絕大部分吸收液回到循環(huán)水系統(tǒng)，少量則被煙氣帶走，造成煙氣含濕量過高。因此能否的解決煙氣脫水問題重要，我公司根據(jù)氣水分離原理和長期經(jīng)驗總結，采取具有氣水分離措施、   脫水除霧裝置。它是利用重力、慣性力、離心力等氣水分離原理設計，脫水。在脫水裝置區(qū)安裝流線型導流柱，迫使氣體向塔壁運動，區(qū)渦流的形成，提高脫水除霧效果。在脫水裝置上安裝阻液環(huán)，它可以防止甩向塔壁的水再次被上升的氣流帶走。整套脫水除霧裝置都是降低煙氣含濕量的舉措，鍋爐脫硫除塵設備正常運行。