模鍛設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)
模鍛設(shè)備是通過模具對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得所需鍛件形狀的關(guān)鍵工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域，其精度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性直接影響鍛件質(zhì)量與生產(chǎn)安全。模鍛設(shè)備檢測(cè)是通過專業(yè)手段驗(yàn)證其性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)完整性及安全性能，為保障生產(chǎn)效率、降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)提供關(guān)鍵依據(jù)。
模鍛設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目
外觀質(zhì)量、尺寸精度、鍛打力偏差、行程精度、滑塊平行度、導(dǎo)軌間隙、工作臺(tái)平面度、油溫控制精度、油壓 / 氣壓穩(wěn)定性、噪聲、振動(dòng)值、電機(jī)功率、制動(dòng)性能、潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢性、安全防護(hù)裝置完整性、操作控制系統(tǒng)靈敏度、模具安裝定位精度、鍛件成形一致性、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、易損件磨損程度
模鍛設(shè)備檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 10923-2021《鍛壓機(jī)械 通用技術(shù)條件》
GB/T 25712-2010《熱模鍛壓力機(jī)》
JB/T 5439-2018《螺旋壓力機(jī) 技術(shù)條件》
JB/T 13883-2020《電動(dòng)螺旋壓力機(jī)》
ISO 12100-2010《機(jī)械安全 設(shè)計(jì)通則 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)降低》
EN 12100-2010《機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則》
ASTM A609-2020《鍛鋼件一般要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》（含設(shè)備適配性參考）
JB/T 9962-2013《鍛壓機(jī)械 噪聲限值》
模鍛設(shè)備檢測(cè)方法
外觀檢測(cè)法：采用目視觀察結(jié)合放大鏡，檢查設(shè)備機(jī)身、滑塊、工作臺(tái)等部件是否存在裂紋、變形、銹蝕，連接螺栓是否齊全緊固，安全防護(hù)欄、警示標(biāo)識(shí)是否完好清晰，評(píng)估外觀質(zhì)量與結(jié)構(gòu)完整性。
尺寸精度檢測(cè)法：使用激光干涉儀、百分表、水平儀等工具，測(cè)量滑塊行程長(zhǎng)度、工作臺(tái)平面度、導(dǎo)軌間隙等尺寸參數(shù)，記錄偏差值，確保符合設(shè)備設(shè)計(jì)精度要求。
鍛打力檢測(cè)法：在設(shè)備工作狀態(tài)下，通過力傳感器安裝于模具與滑塊之間，模擬實(shí)際鍛打工況，測(cè)定不同鍛打行程下的力值，對(duì)比設(shè)備額定鍛打力，計(jì)算力偏差，評(píng)估鍛打力穩(wěn)定性。
行程精度檢測(cè)法：?jiǎn)?dòng)設(shè)備使滑塊按設(shè)定行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使用位移傳感器實(shí)時(shí)記錄滑塊在不同位置的實(shí)際位移值，與設(shè)定值對(duì)比，計(jì)算行程誤差，判斷行程精度是否達(dá)標(biāo)。
滑塊平行度檢測(cè)法：將水平儀或平行度檢測(cè)尺放置于工作臺(tái)面，啟動(dòng)滑塊下降至貼近檢測(cè)工具位置，測(cè)定滑塊下平面與工作臺(tái)面的平行度偏差，確保鍛打時(shí)受力均勻。
油溫與壓力檢測(cè)法：在設(shè)備運(yùn)行過程中，使用油溫計(jì)測(cè)量液壓系統(tǒng)油箱油溫，采用壓力表或壓力傳感器監(jiān)測(cè)油壓 / 氣壓值，記錄不同工況下的參數(shù)變化，判斷油溫控制精度與壓力穩(wěn)定性。
噪聲檢測(cè)法：依據(jù) JB/T 9962 標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下，使用聲級(jí)計(jì)在設(shè)備周圍規(guī)定距離（如 1m）、不同測(cè)點(diǎn)位置測(cè)定噪聲值，確保符合噪聲限值要求。
模鍛設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)
