產(chǎn)品介紹
雙級(jí)破碎機(jī)用煤矸石、煤渣作磚廠用添加料、內(nèi)燃料；用煤矸石、頁(yè)巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚已是符合國(guó)策、造福社會(huì)的重大舉措。但這些物料的粉碎問(wèn)題，尤其是濕料的粉碎問(wèn)題始終是困擾磚廠正常生產(chǎn)的一個(gè)難題。
雙級(jí)破碎機(jī)主要說(shuō)明：
傳統(tǒng)的方法是單級(jí)錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。
1、產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。
2、破碎比要求嚴(yán)格，出料度粗，達(dá)不到制磚要求。
3、運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來(lái)還需要過(guò)篩，大料再進(jìn)行二次粉碎。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
雙級(jí)破碎機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)錘破合二為一，合理的組合成一個(gè)整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用，具有以下特點(diǎn)：
1、雙轉(zhuǎn)子上下兩級(jí)粉碎
互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉碎，料粉料的效果，直接卸出。
2、沒(méi)有篩網(wǎng)蓖底，高濕物料，絕不堵塞
傳統(tǒng)的帶有蓖篩板的粉碎機(jī)，不適應(yīng)含水率高于8%的原料，當(dāng)原料含水率高于10%時(shí)，易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不能排出，甚至燒壞電機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
該機(jī)設(shè)計(jì)沒(méi)有篩網(wǎng)蓖底，對(duì)物料含水率沒(méi)有嚴(yán)格要求，不存在糊堵篩板的問(wèn)題，更不存在細(xì)粉不能及時(shí)排出，重復(fù)粉碎的問(wèn)題，不存在錘頭無(wú)效磨損現(xiàn)象。
3、耐磨組合錘頭
高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。
4、移位調(diào)隙技術(shù)
錘頭磨損后不需修復(fù)，移動(dòng)位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。
5、液壓手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼
只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。
工作原理
雙級(jí)破碎機(jī)在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子也開始高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎，并向下級(jí)轉(zhuǎn)子沖去，與錘頭接觸再次遭到撞擊，內(nèi)腔內(nèi)的物料于轉(zhuǎn)子互相撞擊而粉碎，已達(dá)到破碎的目的，形成小于3mm的物料而被排除機(jī)內(nèi)。
設(shè)備參數(shù)
| 規(guī)格 | ZPCΦ600×600 | ZPCΦ800×600 | ZPCΦ1000×800 | ZPCΦ1200×1000 | ZPCΦ1400×1200 | ZPCΦ1600×1400 |
| 進(jìn)料粒度（mm） | ≤100 | ≤120 | ≤160 | ≤200 | ≤200 | ≤200 |
| 出料粒度（mm） | ≤3（可調(diào)） | ≤3（可調(diào)） | ≤3（可調(diào)） | ≤3（可調(diào)） | ≤3（可調(diào)） | ≤3（可調(diào)） |
| 生產(chǎn)能力（t/h） | 20-30 | 35-55 | 60-90 | 80-120 | 100-140 | 120-180 |
| 電機(jī)功率 | 22KW×2 | 45KW+55KW | 55KW+75KW | 90KW+110KW | 132KW+160KW | 160KW+200KW |
| 物料含水量 | 無(wú)要求 | 無(wú)要求 | 無(wú)要求 | 無(wú)要求 | 無(wú)要求 | 無(wú)要求 |
| 外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高（mm） | 2300x6500 ×1680 | 2500×870 ×1700 | 3500×8702 ×1800 | 3800×1800 ×2400 | 4400×2300 ×2600 | 4400×2300 ×2600 |
