為更好推動科技成果轉化和產業(yè)化應用，落實《關于構建市場導向的綠色技術創(chuàng)新體系的指導意見》，加速綠色低碳技術升級，科技部社發(fā)司委托中國環(huán)境保護產業(yè)協會組織編制了《國家綠色低碳先進技術成果目錄》，并于2023年9月11日正式公布。為持續(xù)宣傳推廣《國家綠色低碳先進技術成果目錄》成果，引導綠色低碳技術發(fā)展，中國環(huán)保產業(yè)協會將陸續(xù)推送目錄成果信息，敬請關注。
 

　　大氣污染治理領域
 

　　01.技術名稱
 

　　工業(yè)煙氣脫硫除塵深度凈化及水回收技術
 

　　02.適用范圍
 

　　缺水、常年溫度較低地區(qū)的燃煤電廠鍋爐、鋼鐵燒結機、水泥窯煙氣治理。
 

　　03.技術內容
 

　　技術原理
 

　　煙氣通過旋匯耦合裝置與漿液產生可控湍流空間，提高氣液固三相傳質速率，完成一級脫硫除塵，同時實現快速降溫及流場均布；煙氣繼續(xù)經過高效噴淋系統(tǒng)，實現SO2的深度脫除及粉塵的二次脫除；煙氣進入管束式除塵除霧裝置，在旋流分離器產生的高速離心力作用下，霧滴與粉塵在運動過程中相互碰撞，凝聚成較大的液滴，液滴被拋向筒體內壁表面，被壁面附著的液膜層捕獲，實現粉塵和霧滴的深度脫除。在分離器之間設置導流環(huán)，提升氣流的離心運動速度，并維持合適的氣流分布狀態(tài)，以控制液膜厚度和氣流的出口狀態(tài)，防止液滴的二次夾帶。達到超低排放的飽和凈煙氣進入冷卻凝結段，經過旋匯耦合裝置層與噴淋下來的冷卻循環(huán)水進行強烈的氣液接觸混合實現降溫，降溫后的凈煙氣與噴淋層的液滴繼續(xù)接觸，大部分細小的液滴被捕捉與噴淋液一起落下，其余細小液滴在上部的除霧器層被捕捉，極少部分隨冷凝潔凈煙氣排放。冷卻循環(huán)水在冷卻凝結塔內被加熱，同時將吸收塔出口凈煙氣中殘留的少量SO2、SO3、粉塵和石膏液滴等進一步脫除?；厥盏难h(huán)水和煙氣冷凝液經加藥調整 pH 值后，由水泵送至空氣冷卻器冷卻至40℃，重新返回冷卻凝結塔，回收的凝結水溢流進入回收水罐內用于脫硫系統(tǒng)或其他用水點。噴淋層噴嘴工作壓力宜選取0.07Mpa，噴嘴出口噴淋漿液滴粒徑0——2000μm。工藝流程如圖 1所示。
 

　　主要創(chuàng)新點
 

　　(1)研發(fā)應用了一體化煙氣脫硫提水塔，實現脫硫塔和冷凝塔二塔合一，優(yōu)化設計塔內升氣盤，實現了氣液分離和塔中收水。
 

　　(2)研發(fā)了高效脫硫提水協同煙氣超凈處理技術，進一步降低 SO2、煙塵等污染物濃度，設計工況下 SO2、NOX、煙塵等均低于燃氣機組標準。實現了煙氣脫硫提水協同處理 SO3 ，消除了煙囪“藍煙”效應。
 

　　04.污染治理或環(huán)境修復效果
 

　　以京能(錫林郭勒)發(fā)電有限公司2×660MW燃煤汽輪發(fā)電機組項目為例，出口煙氣中SO2濃度≤10mg/m3，顆粒物濃度≤5mg/m3，SO3濃度≤0.08mg/m3。同步冷凝回收水量100 t/h——120t/h，可滿足廠區(qū)生產用水補水，電廠實現零補水運行。
 

　　05.技術示范情況
 

　　京能(錫林郭勒)發(fā)電有限公司2×660MW燃煤汽輪發(fā)電機組是國內外首套應用該技術的機組。出口煙氣中SO2、顆粒物、SO3濃度均遠低于《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中燃煤氣輪機組的排放要求。煙氣回收水供給電廠制水車間生產除鹽水，滿足發(fā)電生產使用，實現了火電廠發(fā)電零補水運行。
 

　　06.投資估算
 

　　以2×660MW工業(yè)煙氣脫硫除塵深度凈化回收水項目為例，總投資6056.31萬元。
 

　　07.投資回收期
 

　　以2×660MW工業(yè)煙氣脫硫除塵深度凈化回收水項目為例，靜態(tài)投資回收期6年。
 

　　08. 技術成果轉化推廣前景
 

　　該技術可用于電力、供熱、石化等多個行業(yè)，尤其適用于環(huán)境脆弱、水資源匱乏地區(qū)的大氣污染治理，具有良好的應用前景。
 

　　來源：中國環(huán)保產業(yè)協會技術部
 

　　原標題：國家綠色低碳先進技術成果 |(二十四)工業(yè)煙氣脫硫除塵深度凈化及水回收技術