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近日，菲達(dá)環(huán)保牌頭工業(yè)園區(qū)兩套20米共軌的8軸懸臂式智能焊接機(jī)器人順利完成調(diào)試并正式投入使用。這不僅標(biāo)志著菲達(dá)環(huán)保在智能制造領(lǐng)域邁上新臺(tái)階，更為打造現(xiàn)代化智慧園區(qū)注入了新動(dòng)能。
雙相機(jī)掃描建模，編程效率再提高
該智能焊接機(jī)器人創(chuàng)新性采用全景相機(jī)與局部微距相機(jī)協(xié)同作業(yè)模式，可高效覆蓋18米x3米的大型工件焊接范圍，適用于余熱鍋爐等焊接量較大的焊接場(chǎng)景。其搭載的高精度全景相機(jī)能在短時(shí)間內(nèi)完成工件的三維數(shù)字建模，配合專(zhuān)業(yè)微距相機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行精確定位，可實(shí)現(xiàn)多條焊縫路徑的智能規(guī)劃與自動(dòng)生成。經(jīng)軟件系統(tǒng)迭代升級(jí)后，編程效率提升50%，單次掃描即可支持多道焊縫的連續(xù)焊接，顯著降低人工干預(yù)頻次，大幅提升作業(yè)自動(dòng)化程度。
“一站式”焊接，作業(yè)效率再提升
通過(guò)深度優(yōu)化運(yùn)動(dòng)控制算法和焊接參數(shù)自適應(yīng)功能，該智能焊接機(jī)器人作業(yè)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，過(guò)去焊接12米以上的大型結(jié)構(gòu)件需要頻繁調(diào)整構(gòu)件位置，現(xiàn)在20米軌道配合智能掃描技術(shù)，徹底改變了傳統(tǒng)分段焊接模式，可實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)工件的雙機(jī)協(xié)同聯(lián)焊，讓“一站式”焊接成為可能。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，優(yōu)化后的系統(tǒng)作業(yè)效率較原來(lái)提升超15%，單日焊接量達(dá)到了人工的2.5倍，工件焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到行業(yè)要求。
無(wú)懼“烤”驗(yàn)，“機(jī)器換人”再提速
智能焊接機(jī)器人“上崗”后，大幅降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，從根源上減少焊接弧光、煙塵和高溫對(duì)健康的危害。同時(shí)，新設(shè)備與原焊接機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，進(jìn)一步提高了行車(chē)綜合利用率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)資源的高效配置。此外，菲達(dá)環(huán)保同步實(shí)施了專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)計(jì)劃，新培訓(xùn)的2名專(zhuān)業(yè)操作員已正式上崗，為后續(xù)建設(shè)數(shù)字化智能車(chē)間奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
供稿：菲達(dá)環(huán)保
排校：黃愷悅
原標(biāo)題：菲達(dá)環(huán)保智能焊接機(jī)器人“上崗”了
