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黃金產(chǎn)業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型是落實“雙碳”戰(zhàn)略的關(guān)鍵戰(zhàn)場。近五年政策密集落地，2024年《關(guān)于全面推進綠色礦山建設(shè)的通知》明確要求大中型礦山2028年前90%達標(biāo)，2025年《制造業(yè)綠色低碳發(fā)展行動方案》則推動工廠清潔生產(chǎn)，近日，九部門聯(lián)合印發(fā)《黃金產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實施方案(2025—2027年)》，要求建設(shè)一批綠色礦山和綠色工廠。
那么，目前黃金產(chǎn)業(yè)具體是怎么做的呢，可以從哪些方面著手？
一、政策要求與建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
1、綠色礦山建設(shè)規(guī)范
根據(jù)自然資源部《黃金行業(yè)綠色礦山建設(shè)規(guī)范》(DZ/T 0314-2018)及2025年修訂版，黃金行業(yè)綠色礦山建設(shè)需滿足以下核心要求：
礦區(qū)環(huán)境治理——礦區(qū)綠化覆蓋率需達可綠化面積的100%，實現(xiàn)"天藍、地綠、水凈"的生態(tài)目標(biāo)；廢石、廢水、噪音、粉塵及廢氣處置達標(biāo)率100%；歷史遺留塌陷區(qū)治理率不低于90%
資源開發(fā)方式——開采回采率不得低于開發(fā)利用方案設(shè)計指標(biāo)；禁止采用混汞、小規(guī)模獨立堆浸等落后提金工藝；充填采礦法應(yīng)用比例需提升至60%以上，減少地表塌陷
節(jié)能減排指標(biāo)——
2025年新標(biāo)準(zhǔn)將能耗限額分為三級：3級(現(xiàn)有企業(yè))：≤9.5kgce/t礦石；2級(新建項目)：≤7.8kgce/t礦石；1級(國際先進)：≤6.2kgce/t礦石；碳排放強度較2020年需下降23%
2、綠色工廠特殊要求
工信部《黃金產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實施方案》(2025-2027年)對冶煉環(huán)節(jié)提出：
廢氣治理——氰化尾氣處理效率≥99.9%；安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)并聯(lián)網(wǎng)生態(tài)環(huán)境部門
廢水循環(huán)——含氰廢水氰化物回收率≥95%；水循環(huán)利用率達到90%以上
固廢處置——氰化尾渣無害化處置率100%；危險廢物規(guī)范化管理達標(biāo)率100%
二、綠色低碳技術(shù)——
1、綠色開采
深井開采技術(shù)突破
超深井開發(fā)：針對2000米以下深部資源，攻關(guān)深井制冷降溫、地壓監(jiān)測及無人化開采技術(shù)。山東黃金三山島金礦應(yīng)用無人鏟運車系統(tǒng)，實現(xiàn)井下-2000米作業(yè)安全管控。
薄礦脈高效回采：西部黃金哈圖金礦研發(fā)“脈狀薄礦脈低成本采礦工藝”，通過優(yōu)化爆破參數(shù)與回采順序，資源回收率提升15%，成本降低30%。
生態(tài)協(xié)同開采模式
“邊采邊治”實踐：四川理塘日乃金礦投入1500萬元修復(fù)34.9公頃礦區(qū)，采用“掛網(wǎng)植草+藤蔓種植”技術(shù)，陡坡植被成活率從30%提升至85%。
無廢開采技術(shù)：中電建洛南項目引進德國智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)骨料生產(chǎn)全程自動化，廢石100%轉(zhuǎn)化為建材原料，年處理白云巖骨料930萬噸。
2、綠色冶煉工藝
無氰提金技術(shù)應(yīng)用
高溫高壓無氰解吸：紫金礦業(yè)開發(fā)無氰解吸電積技術(shù)，取消氰化物使用，解吸時間從72小時縮短至18小時，金回收率提升至96%。
光催化溶解技術(shù)：上海師范大學(xué)研發(fā)十鎢酸鹽雙效催化體系，室溫下實現(xiàn)貴金屬高效回收，能耗降低70%。
高純金制備創(chuàng)新
萃取精煉工藝：紫金礦業(yè)建成國內(nèi)首條高純金生產(chǎn)線，采用萃取法替代電解，生產(chǎn)周期縮短至24小時，金純度達99.999%，滿足半導(dǎo)體靶材要求。
短流程精煉：棗莊學(xué)院團隊設(shè)計“剪切絮凝浮選”工藝，通過活化劑YB-01靶向解離微細粒金屬，銅鋅回收率提高10%以上。
3、固廢資源化
氰渣無害化處理
充填技術(shù)：棗莊學(xué)院創(chuàng)新“破氰—鉛鋅浮選—銅浮選”工藝，氰渣經(jīng)活化處理后轉(zhuǎn)化為膠凝材料，用于礦山回填，綜合利用率達100%。
協(xié)同處置：南京中聯(lián)水泥利用水泥窯處置危廢300萬噸，其中氰渣經(jīng)高溫分解后重金屬固化率超99%。
尾礦高值化利用
三、智能化與低碳化融合
數(shù)字礦山系統(tǒng)
全流程管控：中電建洛南項目集成“智慧礦山管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)開采、篩分、裝運全程“一鍵管控”，人力成本降低40%。
安全監(jiān)測升級：紫金礦業(yè)建立數(shù)字化工廠，通過微震監(jiān)測與地應(yīng)力預(yù)警系統(tǒng)，事故率下降40%。
清潔能源替代
光伏應(yīng)用：新泰中聯(lián)建設(shè)7MW分布式光伏電站，覆蓋30%生產(chǎn)能耗，年減碳1.2萬噸。
節(jié)能工藝：中聯(lián)水泥采用數(shù)碼電子雷管爆破與太陽能噴淋系統(tǒng)，綜合能耗降低25%。
結(jié)論：技術(shù)驅(qū)動的綠色價值鏈重構(gòu)
九部門《實施方案》設(shè)定了剛性指標(biāo)：2027年35%固廢綜合利用率、70%大型礦山占比(500噸/日以上)。實現(xiàn)路徑需依托：
技術(shù)協(xié)同：深井開采裝備(如西部黃金專利)與無氰冶煉(如紫金工藝)形成閉環(huán)；
模式創(chuàng)新：理塘礦區(qū)“生態(tài)修復(fù)-社區(qū)共治”模式與棗莊“固廢高值化”路徑提供范本；
政策賦能：綠色礦山動態(tài)考核(如四川名錄制度)與碳資產(chǎn)交易(100元/噸CO?)倒逼轉(zhuǎn)型。
*源自AI
黃金產(chǎn)業(yè)的綠色革命已從“合規(guī)成本”轉(zhuǎn)向“價值創(chuàng)造”——每一克低碳黃金，都是資源安全與生態(tài)安全的雙重基石。
注：本文由AI生成
