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近日，由首鋼工程公司總承包的攀枝花鋼企米易白馬球團有限公司超低排放改造項目順利投產(chǎn)，標志著公司精心打造的重大環(huán)保升級改造工程圓滿收官，為業(yè)主綠色轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展筑牢技術(shù)裝備根基，更以標桿性工程實踐助力區(qū)域工業(yè)綠色升級。
該項目面臨的核心挑戰(zhàn)源于釩鈦礦球團的獨特屬性——高氧化率、高硫特性導致煙氣中SO3含量激增，成為鋼鐵行業(yè)煙氣治理領(lǐng)域的“硬骨頭”。項目團隊通過技術(shù)深耕，結(jié)合同類項目經(jīng)驗與業(yè)主核心訴求，從回熱風系統(tǒng)風量匹配、鏈篦機防串漏、噴氨控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)精準突破，憑借成熟的球團技術(shù)與嵌入式脫硝技術(shù)獲得業(yè)主認可，提前介入改造方案編制，構(gòu)建技術(shù)營銷核心優(yōu)勢。
方案設(shè)計階段，技術(shù)團隊聚焦系統(tǒng)優(yōu)化與效能提升，采用公司自主研發(fā)的回熱風系統(tǒng)嵌入式SCR脫硝專利技術(shù)。該技術(shù)于NOx集中排放的回熱風系統(tǒng)高溫區(qū)處理部分煙氣，可實現(xiàn)全煙氣NOx排放濃度<50mg/Nm3的達標要求；且無需配置傳統(tǒng)SCR加熱系統(tǒng)，節(jié)能效益顯著，運行費用較傳統(tǒng)末端治理技術(shù)降低80%。針對前置脫硝存在的噴氨板結(jié)行業(yè)性難題，團隊通過鏈篦機防串漏、CFD流場仿真設(shè)計、低轉(zhuǎn)化率催化劑選型、余熱蒸氨及分區(qū)噴氨等多項關(guān)鍵技術(shù)，形成一套系統(tǒng)化解決方案。
施工期間，攀枝花持續(xù)雨季給吊裝、焊接、高空作業(yè)及設(shè)備防腐帶來諸多不便。項目團隊提前研判天氣規(guī)律，量身定制雨季施工方案，通過優(yōu)化作業(yè)流程、強化防護措施，將惡劣天氣對工期的影響降至最低。針對核心設(shè)備加工周期緊張的難題，建立設(shè)備廠家“日溝通”機制，派駐專業(yè)技術(shù)人員駐廠監(jiān)造，全程把控質(zhì)量與進度，確保關(guān)鍵設(shè)備按期交付。
下一步，項目團隊將秉持“精益求精、攻堅克難”的實干精神，全力推進后續(xù)工程消缺，確保項目如期交付。此次項目順利投產(chǎn)，不僅為業(yè)主實現(xiàn)超低排放目標提供堅實支撐，更將持續(xù)鞏固公司在鋼鐵行業(yè)超低排放治理領(lǐng)域的技術(shù)與市場優(yōu)勢。
原標題：攀枝花鋼企米易白馬球團超低排放項目投產(chǎn)
