產品介紹
Product introduction

加氣混凝土砌塊生產線的原料進廠后，水泥由罐車進廠后直接輸送至水泥倉內儲存待用。砂子經過破碎、球磨連續(xù)破碎成粒度≤25mm 的顆粒。石灰經調速皮帶秤按一定比例給料，進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到 3500-4000cm2/g 后，經斗提送入兩個膠結倉中儲存。原料處理后進行料漿的調配步驟，加氣混凝土砌塊生產線在生產過程中需要經常檢測料漿稠稀度，以往都采用人工在檢測，數據不準確。新型加氣混凝土砌塊生產線為了提升設備自動化程度，設計了擴散度檢測調配系統(tǒng)，可以一鍵自動檢測漿稠稀度，減少人力支出，增加數據準確性和一致性。數據可直接上傳中控室，

加氣塊生產線的澆注攪拌機的加料順序是料漿＋廢料漿＋水+粉料+鋁粉。石灰、水泥、廢漿等采用單獨計量，干粉通過螺旋輸送機由干粉料倉罐向計量稱進行添加，電控部分由下料控制臺統(tǒng)一控制，控制臺可實時顯示出計量稱中水泥、石膏、料漿等重量，并對其進行準確控制。

整個加氣塊生產線的配料澆注環(huán)節(jié)包含料漿過度罐、廢漿過度罐、兩臺干粉計量秤、螺旋輸送機、兩臺料漿計量秤、鋁粉自動計量系統(tǒng)、澆注攪拌機、蒸汽管道、廢水池、卸料裝置及氣泡梳理裝置等設備，可以自動控制澆注過程中的各種物料的計量精度和攪拌效果及生產節(jié)拍，澆注過程中的氣泡整理和廢水回收，以保證加氣塊的質量、產能和生產線的環(huán)境問題。加氣塊生產線的計量稱是上圓柱下錐體形式，傳感器為壓式稱。澆注攪拌機是高速攪拌機，葉輪為雙十字葉輪。加氣塊生產線的澆注攪拌過程采用雙葉片高速攪拌可滿足3.3分鐘一模，澆注攪拌機正常的高節(jié)拍生產中采用一直開啟狀態(tài)，不采用頻繁啟動模式，下料采用快速下料的方式，以節(jié)省節(jié)拍，粉料及料漿摻加采用間隔式同時下料，保證生產效率和運行節(jié)拍。澆注頭采用升降式澆注，出料口處有濾網和均勻下料擋板。攪拌機設有手、自動蒸汽加溫裝置，加溫裝置可調節(jié)蒸汽加入速度和蒸汽壓力。攪拌機配檢修口、取料口、內部氣壓調節(jié)口、物料入口處設置防堵料人工清理口。澆注完畢后進行氣泡整理，采用12根高頻振動棒氣泡整理設備后進入靜停養(yǎng)護階段。

加氣塊生產線的靜停養(yǎng)護采用單擺渡多模位方式?？漳？蚪涍^摩擦輪上澆注擺渡車，配料完成澆注后的模框通過摩擦輪上高速靜養(yǎng)擺渡車將?？蜻\行至靜養(yǎng)室內，靜停養(yǎng)護，一般靜養(yǎng)時間為1.5-3小時（不同配方的情況下），在靜養(yǎng)室內完成發(fā)氣、稠化的過程，達到一定強度要求后再由高速靜養(yǎng)擺渡車將靜養(yǎng)好的模框運輸至模箱運行軌道，由摩擦輪運輸至待翻轉脫模軌道上進行等待翻轉脫模，加氣塊生產線的靜養(yǎng)室設計節(jié)拍滿足3分鐘一模的生產節(jié)拍要求，整個靜養(yǎng)室內要求溫度控制在50℃左右，在進出靜養(yǎng)室前后，做加氣板材時還須分別經過網籠的插、拔釬工序。