煤泥烘干機

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更新時間：2026-02-06 11:06:52瀏覽次數(shù)：59次

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臨朐太陽干燥設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

煤泥烘干機關(guān)鍵詞：煤泥烘干機煤泥烘干機簡介一、煤泥烘干機結(jié)構(gòu)及工作原理煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成

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煤泥烘干機

關(guān)鍵詞：煤泥烘干機

煤泥烘干機簡介

一、煤泥烘干機結(jié)構(gòu)及工作原理　
　　煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成。該套設備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
二、主要特點
　　 1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　 2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
　　 3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
　　 4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
　　 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
　　 6、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 " ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　　 7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 " ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　　 8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
三、工藝流程圖

四、技術(shù)參數(shù)

規(guī) 格	生產(chǎn)能力(T/h)	初水分(%)	終水分(%)	總功率(kw)	占地面積(m2)	備注
GT1.6-15	8±1T/h	30±5	≤10	85	7m*25m	--
GT1.9-16.5	12±2T/h	30±5	≤10	109	7m*25m	--
GT2.2-18	16±2T/h	30±5	≤10	128	8m*30m	--
GT2.5-19.5	20±2T/h	30±5	≤10	143	8m*30m	--
GT2.8-22.5	35±5T/h	30±5	≤10	210	8m*40m	--