無動力生態(tài)厭氧濾罐污泥馴化注意事項

【資料簡介】

無動力生態(tài)厭氧濾罐污泥馴化注意事項

污泥馴化：厭氧罐提溫階段

建議配置低濃度污水（生產(chǎn)相關(guān)類似污水， COD濃度可在1000mg/L左右），對厭氧罐罐體進行升溫，罐體溫度每天升高1℃，不超過2℃。直至罐體溫度在37±2℃范圍。

 進水量計算

在投泥量滿足設(shè)計要求時，根據(jù)以下公式計算相應的進水量：

Q=Ns﹒V﹒X/s

式中 N s–污泥負荷，kgCOD/(kg污泥.d)；

Q -- 每天進水質(zhì)量，m3/d；

S -- COD濃度，mg/L；

V -- 厭氧罐有效容積，m3；

X --污泥濃度，mg/L

 馴化階段

該階段的主要指導方式是利用EGSB內(nèi)循環(huán)的特性，在低進水濃度、高的有機負荷條件，配合利用內(nèi)循環(huán)產(chǎn)生的一定合適的上升流速來馴化種泥。

厭氧罐進水容積以不高于設(shè)計負荷的5-10%為宜。需要適當投加蔗糖等營養(yǎng)物質(zhì)作為碳源。進水的低COD濃度為1000mg/L，進液濃度過高應進行稀釋，將進水稀釋至COD為2500-3000mg/L左右為宜。

進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應特別注意乙酸濃度，乙酸作為厭氧中間產(chǎn)物，是衡量是否酸化的直接指標，應保持在 17mmol/L 以下。初始進液可采用小流量連續(xù)進料(但要保證一定的上升流速)或間斷沖擊形式，采用間斷沖擊可以每 4 小時一次，每次 10min左右，之后逐步減短間隔時間至 1 小時，每次進液時間逐步增長至30min。起始階段，進水間隔時間可以根據(jù)水量做適當調(diào)整。但應根據(jù)設(shè)計計算書選擇合適的上升流速，使污泥分散均勻。

此階段不考慮COD的去除效果，一般馴化啟動期的COD去除可以達到30-40%左右，持續(xù)20天左右。當反應器開始穩(wěn)定產(chǎn)氣時，馴化階段結(jié)束。

馴化第二階段

經(jīng)過了階段的種泥馴化，開始對容積負荷穩(wěn)定的提高，提高的方式主要是通過對進水濃度和上升流速的提高，利用EGSB的高的上升流速強化傳質(zhì)效果，從而達到更高的去除效果。這階段在每次的COD去除率在達到50%以上，并且在能夠達到穩(wěn)定的情況下，通過增加進水中的COD濃度，按照每次10-30%左右來提高負荷，這一階段主要是顆粒污泥的培養(yǎng)階段，由于在高的上升流速的水力條件下，所以這一階段特別注意污泥流失的現(xiàn)象，另外此階段要保證污泥的上升流速，等負荷達到設(shè)計負荷后，因為有足夠的沼氣產(chǎn)生，就不用刻意控制污泥上升流速了。這一階段大概需要1個月到2個月的時間不等，此時容積負荷大約為設(shè)計負荷的 50%。

馴化第三階段

從容積負荷 50%上升到 設(shè)計負荷，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否加大進料和縮短進料時間的化驗指標主要是揮發(fā)性性脂肪酸 VFA 不大于 8mmol/L，當 VFA超過 8-17mmol/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過 17mmol/L 則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施并停止進料，進行菌種馴化。一般來講第三段也需 20天的時間。 在一個星期內(nèi)，反應器在設(shè)計的負荷條件下沒有出現(xiàn)大的波動的條件下，可認為反應器達到了穩(wěn)定的狀態(tài)，可認為調(diào)試結(jié)束。

啟動階段注意要點

（1）啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

（2）混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為1000-3000mg/L，當超過3000mg/L，應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

（3）負荷增加操作方式：容積負荷應逐步加大，且不超過上次進料的20%。進水COD濃度或進水水量每改變一次，保證經(jīng)此段時間的運行后的出水水質(zhì)與改變前的出水水質(zhì)基本相同，每次水量增加慢點。只有當進料增大，而 VFA 濃度且波動不大，或波動在﹤2mmoL/L 水平時，進料量才能不斷增大，進液間隔才能不斷減少。若低負荷進料，厭氧過程仍不正常， COD 不能消化，則進料間斷時間應延長 24h 或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量 VFA 濃度，啟動階段 VFA 應保持在 3mmoL/L 以下為宜。

（4）系統(tǒng)應保證一定的堿度，來緩沖系統(tǒng)內(nèi)PH變化產(chǎn)生的影響。堿度從費用控制的角度考慮宜控制在800-1000mg/L，正常投加的化學藥劑為碳酸氫鈉。

（5）EGSB工藝屬于*厭氧反應則應嚴格控制 PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0,jia范圍為6.8-7.2。用精密PH試紙測進水（調(diào)節(jié)池中取水）和出水（耗氧池進水）的PH值。

（6）應控制有毒物質(zhì)進入系統(tǒng)，了解廢水中是否含有有毒化合物和在厭氧過程中轉(zhuǎn)化為有毒化合物。并要了解在廢水產(chǎn)生的工廠里是否使用了殺菌劑、消毒劑等。