各系列日本SMC電磁閥工藝生產(chǎn)的質(zhì)量差異區(qū)別

【資料簡(jiǎn)介】

各系列日本SMC電磁閥工藝生產(chǎn)的質(zhì)量差異區(qū)別

　　日本SMC電磁閥如果是氣體介質(zhì)，則很容易在空氣中擴(kuò)散傳播，其污染半徑就會(huì)較大。液體介質(zhì)則會(huì)通過(guò)對(duì)地面的滲透產(chǎn)生污染，也可能通過(guò)明溝或暗溝流人排洪渠，污染江河湖泊及其他環(huán)境。1984年12月3日凌晨，的泄漏出來(lái)，傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口稠密的博帕爾市區(qū)，在短短幾天里，奪走了2800人的生命，使52萬(wàn)多人受到不同程度的毒害，其中有10萬(wàn)多人終生殘廢。前蘇聯(lián)的切爾諾貝利核電站因?yàn)閭€(gè)閥門的問題而釀成的災(zāi)難，不僅造成了重大的人員傷亡，所造成的直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境破壞也難以估量。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，工業(yè)裝置中約20%的閥門存在泄漏問題，所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占總損失的5%0在石化行業(yè)中，以套5000kt/a規(guī)模的常減壓裝置為例，般情況下有5000個(gè)左右的閥門，由其中20%的閥門泄漏所造成的經(jīng)濟(jì)損失和對(duì)環(huán)境造成的污染的確不可小覷，如果從整個(gè)石化行業(yè)來(lái)看，情況就更嚴(yán)重了。

　　日本SMC電磁閥閥耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時(shí)與密封面不要有磨擦或盡量削減磨擦，這樣可以避免軟密封閥門的種種缺乏。有用規(guī)劃：通徑φ50-φ400mm，壓力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體。溝槽閥門設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)收拾潔凈，照明，給排水均應(yīng)疏通，設(shè)備外表面易損部位應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩，設(shè)備上面不得寄存任何物品，并不得承重。

　　日本SMC電磁閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，日本SMC電磁閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)理和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面,的形式閘板閥的兩個(gè)密封面構(gòu)成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52''''。

　　日本SMC電磁閥的建模方法可以歸納為兩類，方法是直接運(yùn)用軟件中的標(biāo)準(zhǔn)液壓庫(kù)HYD的現(xiàn)存的模型，如圖2所示?？梢赃x用RV003、RV004模型作為日本SMC電磁閥的仿真模型，對(duì)日本SMC電磁閥的主要參數(shù)如調(diào)整壓力、大壓力等進(jìn)行設(shè)置，并將其放入具體的回路中就可進(jìn)行仿真以獲得相關(guān)特性。如圖3所示為研究日本SMC電磁閥特性的簡(jiǎn)單仿真回路。將元件1的輸出壓力設(shè)為20 bar，元件2的調(diào)整壓力和大壓力設(shè)為10 bar和11 bar，元件3的壓力在10 s內(nèi)從0線性增大到14 bar，進(jìn)行仿真后可以得到圖4所示的日本SMC電磁閥的流量壓降特性曲線。分析該曲線可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)日本SMC電磁閥的出口壓力在10～11 bar之間，通過(guò)日本SMC電磁閥的流量基本不變，日本SMC電磁閥起到了減壓作用。當(dāng)出口壓力大于11 bar時(shí)，經(jīng)過(guò)日本SMC電磁閥的流量為0，說(shuō)明此時(shí)日本SMC電磁閥已經(jīng)關(guān)閉。當(dāng)出口壓力小于10 bar時(shí)，日本SMC電磁閥不起減壓作用。如果考慮日本SMC電磁閥閥芯所受的摩擦力，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)就可得到如圖5所示的日本SMC電磁閥的死區(qū)特性，可以看出日本SMC電磁閥開啟和關(guān)閉時(shí)不同的流量壓力特性曲線。

各系列日本SMC電磁閥工藝生產(chǎn)的質(zhì)量差異區(qū)別

　　日本SMC電磁閥泄漏的程度降到低、使用壽命達(dá)到長(zhǎng)，取決于閥門設(shè)計(jì)選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工及操作是否合乎規(guī)范等，而且很大程度上是取決于閥門設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化。

　　日本SMC電磁閥設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化，牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設(shè)計(jì)及制造、閥門材料的選用等多方面的問題。選擇閥門形式時(shí)，要從工藝條件的要求和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求等角度進(jìn)行全面優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門所使用的材料。根據(jù)施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，閥門的選用除了滿足有關(guān)工藝要求、設(shè)計(jì)規(guī)范外，還應(yīng)充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，大限度地滿足使用要求。對(duì)于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會(huì)有明顯的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥，開啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多，但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。般情況下，大多數(shù)球閥都不能在高溫下使用。