糧油廢水處理工藝流程與主要構(gòu)筑物

【資料簡介】

　　糧油企業(yè)產(chǎn)生的廢水主要來自加工前清洗水、油脂洗滌廢水、加工車間機器清洗及地面沖洗水等.此類廢水成分復雜，主要含有皂角、磷脂、蛋白質(zhì)、油、色素等物質(zhì)，具有有機污染物濃度高、含油量大、雜質(zhì)多等特點，對環(huán)境危害較大，處理難度較高.由于目前較為常用的“氣浮+ 水解酸化+ 生物接觸氧化”處理工藝在進水波動大、難降解有機物多的情況下，難以保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達標，因此亟需研究高效穩(wěn)定的糧油廢水處理新工藝.
 

　　工藝流程、主要構(gòu)筑物
 

　?、偌c格柵間
 

　　集水井前設置機械格柵，格柵間尺寸為1.50 m× 0.6 m×1.45 m，其作用是去除廢水中大塊雜質(zhì)、纖維物質(zhì)和毛發(fā)，防止提升泵堵塞.集水井尺寸為4.0 m×2.0 m×5.0 m，全地下結(jié)構(gòu).設置2 臺潛污泵，1用1備.
 

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　　隔油池利用原有初沉池改造，尺寸為￠4.0 m×4.5 m，上部設刮渣裝置刮除油渣.
 

　?、壅{(diào)節(jié)池
 

　　由于企業(yè)排水量和排水水質(zhì)隨生產(chǎn)的變化波動幅度較大，因此設置調(diào)節(jié)池.調(diào)節(jié)池有效容積為240m3.池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，通入空氣攪拌，使廢水混合均勻，并防止懸浮物沉積和廢水腐臭.池內(nèi)設有潛污泵2 臺(1備1用) ，并設有液位浮球自動控制泵的啟停.
 

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　　生產(chǎn)廢水經(jīng)隔油池除油后，仍含有大量油分，設置引氣式氣浮進一步去除廢水中的油脂，同時去除水中懸浮物質(zhì).混凝罐尺寸為￠1.0 m×1.2m，采用切向進水方式.氣浮池尺寸為1.2 m×4.0m×1.5 m，停留約30 min.設加藥系統(tǒng)3 套，分別投加堿、破乳劑、助凝劑.氣浮池上部設置刮渣機，刮除油渣.
 

　　⑤水解酸化池
 

　　氣浮出水自流至水解酸化池.水解酸化池為全地下式，有效容積為165 m3，內(nèi)置潛水攪拌機1臺，提升潛污泵2 臺(1用1備) ，利用液位浮球控制泵的啟停.運行時控制pH 值為6.0 左右，DO≤0.5mg/L.
 

　　⑥ MBR生化池
 

　　生化池設2 座，每座有效容積為88 m3，水力停留時間為12 h，尺寸為￠4.0 m×7.5 m，池內(nèi)設有高效復合生物填料，池底鋪設微孔曝氣系統(tǒng)，由3 臺羅茨風機(2 用1備) 充氧曝氣.采用膜分離方式進行泥水分離.采用簾式膜，膜片面積為12 m2/片.反應器內(nèi)設置曝氣系統(tǒng)，曝氣量氣水比為20 ∶ 1，由1臺羅茨風機曝氣，供氣通過管路從池底進入.設置回流泵，定時回流保持生化池內(nèi)污泥濃度.
 

　?、?Fenton 氧化池
 

　　氧化池1座，全地上結(jié)構(gòu)，尺寸為5.0 m×2.4m×3.3 m，停留時間為2 h，池內(nèi)壁采用玻璃鋼防腐，池內(nèi)設攪拌裝置，設加藥裝置3 套，分別投加酸、和過氧化氫.
 

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　　污泥儲池的有效容積為18 m3，用以儲存預處理系統(tǒng)的浮渣及生化系統(tǒng)定期排放的剩余活性污泥.沉淀排出上清液，濃縮污泥經(jīng)污泥調(diào)理罐調(diào)理為易脫水的污泥，經(jīng)隔膜壓濾機脫水為泥餅，外運處置.
 

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　　設備間內(nèi)設置3 臺風機，2 臺風機供生化系統(tǒng)曝氣(1用1備) ，1臺供MBR膜池沖刷膜組件; 設混凝氣浮2 座，加藥系統(tǒng)3 套; 控制室內(nèi)設有電源柜1套、電控柜1套.污泥處理間設污泥調(diào)理罐1套，加藥系統(tǒng)1套，氣動隔膜泵2 臺(1用1備) ，隔膜板框壓濾機1套，就地電控1套.