樣品需固定在臺面邊緣時，高頻電磁振動臺的振動傳遞會不均勻嗎？

【資料簡介】

在高頻電磁振動臺的測試應用中，樣品固定位置直接影響振動傳遞的均勻性。當樣品被固定在臺面邊緣時，受高頻電磁振動臺臺面的結(jié)構(gòu)特性、振動能量傳遞規(guī)律影響，極易出現(xiàn)振動傳遞不均勻的問題，進而影響測試數(shù)據(jù)的準確性。因此，需深入了解這一現(xiàn)象的成因及應對措施，才能充分發(fā)揮高頻電磁振動臺的測試效能。

從高頻電磁振動臺臺面的結(jié)構(gòu)特性來看，臺面邊緣的振動傳遞均勻性天然弱于中心區(qū)域。高頻電磁振動臺的臺面雖經(jīng)過精密設計，需滿足高頻振動下的剛性要求，但臺面作為剛性構(gòu)件，在高頻激勵下仍會存在微小的 “彈性形變”—— 這種形變在臺面中心區(qū)域最小，隨距離中心越遠（向邊緣延伸），形變程度逐漸增大。例如，當高頻電磁振動臺工作頻率達到 5000Hz 時，臺面中心的振幅偏差通常可控制在 ±0.1% 以內(nèi)，而臺面邊緣的振幅偏差可能擴大至 ±2%-5%，振動頻率也可能出現(xiàn)輕微漂移。這是因為高頻電磁振動臺的驅(qū)動源（電磁線圈）通常位于臺面下方中心位置，振動能量從中心向邊緣傳遞時，會因臺面自身的阻尼作用產(chǎn)生能量損耗，導致邊緣區(qū)域的振動參數(shù)與中心區(qū)域出現(xiàn)差異，最終造成振動傳遞不均勻。

振動傳遞不均勻?qū)y試的影響需結(jié)合樣品特性與測試需求綜合判斷。若測試樣品為小型元器件（如芯片、電容），且尺寸遠小于臺面邊緣區(qū)域的 “均勻振動范圍”（通常為臺面邊緣向內(nèi) 5-10cm 的環(huán)形區(qū)域），輕微的振動不均勻可能對測試結(jié)果影響較??；但若是大型樣品（如汽車電子控制單元、航空航天小型組件），樣品覆蓋臺面邊緣較大面積時，振動傳遞不均勻會導致樣品不同部位承受的振動強度差異顯著 —— 例如樣品靠近臺面邊緣的部位振幅可能比靠近中心的部位低 8%-10%，這會使樣品局部承受的應力與實際使用環(huán)境不符，可能導致 “漏檢”（樣品薄弱部位未受到足夠振動應力）或 “誤判”（部分部位因振動過載被誤判為不合格）。尤其在高頻電磁振動臺用于產(chǎn)品可靠性篩選測試時，振動傳遞不均勻會直接降低篩選精度，無法準確識別出產(chǎn)品的潛在缺陷。

針對樣品固定于臺面邊緣的振動不均勻問題，可通過三類措施優(yōu)化：一是優(yōu)先選擇 “臺面中心區(qū)域” 固定樣品，這是解決振動傳遞不均勻最直接的方式。高頻電磁振動臺的臺面中心區(qū)域是振動能量傳遞最集中、形變最小的區(qū)域，振幅與頻率的穩(wěn)定性佳，能確保樣品各部位承受均勻的高頻振動。若樣品尺寸過大，需覆蓋臺面較大面積，應選擇尺寸更大的高頻電磁振動臺臺面，確保樣品整體位于臺面中心的均勻振動范圍內(nèi)。二是對高頻電磁振動臺臺面進行 “邊緣強化處理”，部分高頻電磁振動臺會在臺面邊緣增加加強筋或采用 “蜂窩狀夾心結(jié)構(gòu)”，提升邊緣區(qū)域的剛性，減少高頻振動下的形變 —— 經(jīng)強化處理后，臺面邊緣的振幅偏差可降至 ±1%-2%，有效改善振動傳遞均勻性。三是采用 “多點同步激勵” 技術(shù)，部分高頻電磁振動臺可配備多個輔助驅(qū)動單元，在臺面邊緣區(qū)域補充振動能量，使臺面整體的振動參數(shù)趨于一致，這種方式尤其適用于大型樣品必須固定在臺面邊緣的測試場景，能將振動傳遞不均勻度控制在 ±0.5% 以內(nèi)，滿足高精度測試需求。

此外，在測試前需對高頻電磁振動臺的臺面振動均勻性進行 “預檢測”—— 通過在臺面不同位置（中心、邊緣、四角）放置小型加速度傳感器，采集高頻振動下各位置的振動參數(shù)，確認邊緣區(qū)域的振動均勻性是否符合測試要求。若均勻性不達標，需及時調(diào)整樣品固定位置或采取優(yōu)化措施，避免因振動傳遞問題影響測試結(jié)果。