ZZYP型自力活塞式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

【資料簡(jiǎn)介】

一、ZZYP型自力活塞式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)的工作原理

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種依靠介質(zhì)自身壓力來控制閥門開啟和關(guān)閉的自動(dòng)化設(shè)備。它主要由閥體、閥瓣、彈簧和調(diào)節(jié)器等組成。當(dāng)介質(zhì)通過閥門時(shí)，閥瓣受到介質(zhì)壓力的作用，克服彈簧的彈力，使閥門開啟。隨著介質(zhì)流量的變化，介質(zhì)壓力也會(huì)發(fā)生變化，調(diào)節(jié)器可以根據(jù)實(shí)際壓力與設(shè)定壓力的差異來控制閥瓣的開度，從而使實(shí)際壓力保持在與設(shè)定壓力一致的水平。ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到的控制效果。

有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式及波紋管式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化控制設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作方便、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文將詳細(xì)介紹ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理、特點(diǎn)、選型及使用注意事項(xiàng)。

二、ZZYP型自力活塞式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)
1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由閥體、閥瓣、彈簧和調(diào)節(jié)器等組成，維護(hù)量小，使用方便。
2. 性能穩(wěn)定：ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的性能穩(wěn)定，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的工作環(huán)境，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 操作方便：ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的操作方便，可以通過手動(dòng)或者自動(dòng)方式來控制閥門的開啟和關(guān)閉，適應(yīng)不同的工作需求。
4. 維護(hù)量?。河捎赯ZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以其維護(hù)量相對(duì)較小，可以節(jié)省大量的維護(hù)成本和時(shí)間。

ZZYP型自力活塞式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥型號(hào)

類別	型號(hào)	類別	型號(hào)
單座壓閉型	ZZYP-16～64B	單座壓閉型	ZZYP-16～64K
雙座壓閉型	ZZYN-16～64B	雙座壓閉型	ZZYN-16～64K
套筒壓閉型	ZZYM-16～64B	套筒壓閉型	ZZYM-16～64K

壓閉型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
壓開型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式

ZZYP型自力活塞式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑DN（mm）	10	12	15	20
額定流量系數(shù)Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差（MPa）	2.5					2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快開
保證調(diào)壓閥正常工作的最小壓差P（MPa）	0.05
壓力分段范圍（KPa）	15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作溫度℃	液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凸式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)）
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口	內(nèi)螺紋M16×1.5

注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo)

控制精度％		±8
允許泄漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN（mm）
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

自力式壓力調(diào)節(jié)閥可配附件
冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等

自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸及重量

公稱通徑（DN）			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	壓力調(diào)節(jié)范圍 （MPa）	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	壓力調(diào)節(jié)范圍 （MPa）	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
大約重量（Kg）			26		37		42	72	90	114	130	144	180

產(chǎn)品型號(hào)
產(chǎn)品名稱
公稱通徑	20～400 mm(1/2"～16")
閥芯型式	單(雙)密封面平衡式、波紋管平衡型、活塞平衡型
流量特性	快開、修正線性
公稱壓力	PN 1.6,2.5,4.0,6.3,10.0 MPa ANSI Class150,300,600 lb; JIS 10K,20K,30K,40K
連接方式	法蘭式、螺紋式、焊接式
閥體材質(zhì)	WCB  CF8  CF8M  CF3  CF3M
閥內(nèi)件材質(zhì)	0Cr18Ni9(304);0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 以上+R.TFE(改性聚四氟乙烯) 以上+Stellite(堆焊司鈦萊合金)
壓力調(diào)節(jié) 范圍（KPa）	15～50  40～80  60～100  80～140  120～180  160～220  200～260  240～300  280～350  330～400  380～450  430～500  480～560  540～620  600～700  680～800  780～900  880～1000  950～1100  1080～1250  1230～1400  1380～1550  1530～1800  1780～2000  1980～2300  2280～2500
執(zhí)行機(jī)構(gòu)	、活塞式執(zhí)行器、波紋管式執(zhí)行器
標(biāo)配 閥門附件	導(dǎo)壓管(含導(dǎo)壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質(zhì)時(shí)標(biāo)配)
可選 閥門附件	取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件等

三、ZZYP型自力活塞式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)選型及使用注意事項(xiàng)

1. 選型：在選擇ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際工況和工藝要求進(jìn)行選型。主要考慮的因素包括介質(zhì)的種類、流量、壓力范圍、溫度范圍、連接方式等。選型不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致閥門無法正常工作或者使用壽命較短。因此，在選型時(shí)需要認(rèn)真了解產(chǎn)品的性能參數(shù)和使用要求。
2. 使用注意事項(xiàng)：在使用ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。首先，要保證閥門的安裝位置合理，避免受到外界的碰撞和沖擊。其次，在使用過程中要定期檢查閥門的密封性能和填料密封效果，及時(shí)更換密封件和填料以保持其良好的密封性能。此外，在使用過程中還需要注意安全問題，避免出現(xiàn)安全事故。
四、ZZYP型自力活塞式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)總結(jié)

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥作為一種重要的自動(dòng)化控制設(shè)備，在石油、化工、電力等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本文詳細(xì)介紹了ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理、特點(diǎn)以及選型及使用注意事項(xiàng)。通過對(duì)這些內(nèi)容的介紹和分析，可以更好地了解和使用ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥這種設(shè)備。同時(shí)也可以為其他相關(guān)領(lǐng)域提供一定的參考價(jià)值。

自力式調(diào)節(jié)閥的使用方法及安裝注意事項(xiàng)

在常溫下使用氣體或低粘度液體時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥的操作步驟如下：
（1）首先，緩慢開啟閥前后的截止閥。
（2）接著，擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)中溢出。
（3）最后，重新擰緊排氣塞，此時(shí)調(diào)節(jié)閥即可開始工作。所需壓力值的大小可以通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤來設(shè)定，但在調(diào)整過程中，務(wù)必仔細(xì)觀察壓力標(biāo)示值，并確保動(dòng)作緩慢，避免閥桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

此外，在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時(shí)，還需注意以下幾點(diǎn)：
（1）取壓點(diǎn)應(yīng)位于調(diào)壓閥的適當(dāng)位置，確保閥前調(diào)壓距離大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓距離大于6倍管道直徑。
（2）自力式閥的通徑可以小于管道直徑，但截止閥、切斷球閥、旁通閥和過濾器等則必須不小于管道直徑。
3. 為了確?，F(xiàn)場(chǎng)維修和操作的便捷性，建議在安裝自力式調(diào)節(jié)閥時(shí)，其四周應(yīng)預(yù)留足夠的空間。
4. 如果介質(zhì)是清潔的氣體或液體，那么閥前的過濾器可以不必安裝。

ZZYP型自力活塞式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)自力式調(diào)節(jié)閥的日常維修與保養(yǎng)

在自力式調(diào)節(jié)閥投入使用后，通常的維護(hù)工作相對(duì)較少。日常只需密切關(guān)注閥前和閥后的壓力示值，確保它們符合工藝要求。同時(shí)，還應(yīng)留意填料函和執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時(shí)擰緊或更換相關(guān)部件，如填料和膜片，以保障設(shè)備的正常運(yùn)行。