折彎機加工時出現(xiàn) “頓挫感”，是不是濕熱導致部件卡滯？

【資料簡介】

一、先判因：頓挫感與濕熱部件卡滯的關聯(lián)特征

高溫高濕折彎機的頓挫感若符合以下特征，大概率是濕熱致部件卡滯：

1. 工況關聯(lián)性強：僅在高濕（濕度＞80%）或高溫（溫度＞35℃）時段出現(xiàn)，環(huán)境濕度降低后頓挫感減輕，普通折彎機則多無明顯工況關聯(lián)；

2. 伴隨異常信號：頓挫時伴隨液壓系統(tǒng)異響（如 “嗡嗡” 聲）、導軌摩擦聲，或觸摸屏顯示 “伺服電機扭矩波動”—— 濕熱導致部件卡滯時，動力輸出會出現(xiàn)間歇性中斷；

3. 故障反復性：清理后短期內復發(fā)，如剛換液壓油 3 天又出現(xiàn)頓挫，因濕熱會持續(xù)加速油液劣化、部件腐蝕，普通折彎機清理后故障周期更長。

需注意：普通折彎機頓挫多為機械磨損（如齒輪間隙過大），而高溫高濕折彎機更需聚焦 “濕熱加速的動態(tài)卡滯”。

二、深排查：濕熱致卡滯的核心部件與解決

1. 液壓系統(tǒng)：濕熱致閥芯黏連

濕熱環(huán)境下，液壓油易乳化（混入水分）、氧化形成油泥，黏附在換向閥、溢流閥閥芯表面，導致閥芯移動受阻，折彎動力傳遞間斷。

• 排查：停機后取液壓油樣本，若呈乳白色（乳化）或含絮狀雜質，且拆卸閥芯后發(fā)現(xiàn)表面有棕黃色油泥，即可確認；

• 解決：排空舊油，用高溫高濕專用液壓清洗劑（pH 6.8-7.2，防腐蝕）沖洗油路，更換 10μm 高精度濾芯；閥芯用 800 目砂紙輕磨去油泥，涂抹耐濕熱潤滑脂（如聚脲脂型），組裝后加注 46 號抗磨液壓油（黏度指數(shù)≥140，適配濕熱工況），某華南工廠處理后頓挫感消失。

2. 傳動導軌：濕熱致潤滑失效

高溫高濕折彎機的導軌雖有防腐涂層，但濕熱會加速潤滑脂乳化流失，導致導軌與滑塊干摩擦，出現(xiàn)卡頓。

• 排查：觀察導軌表面，若潤滑脂呈 “水狀”（乳化）或局部無油，手動推動滑塊有明顯阻力，即為潤滑失效；

• 解決：用異丙醇清潔導軌表面，擦干后涂抹高溫高濕專用導軌油（如極壓型防銹導軌油，耐水等級 L-4），并在導軌兩端加裝防塵擋圈（防濕熱空氣直吹），可避免 1 個月內復發(fā)。

3. 電氣系統(tǒng)：濕熱致觸點氧化

濕熱會導致伺服電機接線端子、PLC 輸出觸點氧化，電流傳遞間斷，引發(fā)電機動力忽強忽弱，間接造成頓挫。

• 排查：斷電后打開電氣柜，若端子有綠色氧化層，用萬用表測觸點通斷時信號忽斷忽連，即可確認；

• 解決：用細砂紙輕擦氧化觸點，涂抹導電膏（防濕熱氧化），并在電氣柜加裝硅膠吸濕器（每兩周換一次硅膠），確保柜內濕度≤60%。