180 度折 FPC 折彎機導(dǎo)向軸的潤滑油膜需用何種方式檢查其均勻性？

【資料簡介】

核心檢查方法：適配導(dǎo)向軸運行特性

（一）目視與觸摸結(jié)合法（日?？焖贆z測）

1. 操作流程：強光手電筒沿 180 度折 FPC 折彎機導(dǎo)向軸軸向（長度方向）照射，光線與軸面呈 45° 角（便于觀察油膜反光差異），緩慢轉(zhuǎn)動導(dǎo)向軸（每轉(zhuǎn)動 30° 停留 10 秒），觀察軸面油膜反光是否均勻：①若軸面無明顯明暗分區(qū)，且無局部裸露金屬（無漏涂）、無油脂堆積（無滴掛），初步判定油膜均勻；②用潔凈手指輕觸軸面不同位置（間隔 50mm 取一個點），感受油脂附著量是否一致（無 “干澀感” 或 “黏膩堆積”），觸摸后手指殘留油膜厚度應(yīng)均勻（約 5μm，肉眼觀察呈透明薄狀）。

2. 判定標準：180 度折 FPC 折彎機導(dǎo)向軸若出現(xiàn) “局部亮斑（漏涂，金屬裸露）”“條狀油脂堆積（寬度＞5mm）”，需標記為油膜不均區(qū)域，需立即補涂潤滑油。

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（二）定性試紙檢測法（精準判斷厚度均勻性）

1. 操作流程：取 3 張無絨試紙，分別貼在 180 度折 FPC 折彎機導(dǎo)向軸的 “前端（靠近模具端）”“中端”“后端（靠近驅(qū)動端）”，用手輕壓試紙（壓力約 5N，確保試紙與軸面緊密接觸），保持 10 秒后取下試紙。觀察試紙油跡：①若 3 張試紙油跡呈均勻圓形（直徑偏差≤2mm），且油跡邊緣無明顯 “鋸齒狀”（無局部缺油），說明油膜軸向分布均勻；②若某張試紙油跡直徑偏小（如前端試紙油跡直徑 8mm，中端 12mm），或出現(xiàn) “半缺油跡”，判定對應(yīng)區(qū)域油膜過薄，需針對性補涂。

2. 適配場景：適合 180 度折 FPC 折彎機每日開機前的快速檢測，可在 5 分鐘內(nèi)完成，避免因油膜不均導(dǎo)致開機后導(dǎo)向軸磨損。

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（三）接觸式振動輔助檢測（運行狀態(tài)驗證）

1. 操作流程：啟動 180 度折 FPC 折彎機，將導(dǎo)向軸切換至 “手動往復(fù)模式”（速度設(shè)為 5mm/s，與實際折彎時導(dǎo)向軸運行速度一致），將便攜式振動檢測儀探頭垂直貼合導(dǎo)向軸中端軸承座（振動最敏感區(qū)域），記錄運行過程中的振動值：①若振動值穩(wěn)定在 0.1-0.3mm/s（正常范圍），且無明顯波動（波動≤0.05mm/s），說明油膜均勻，導(dǎo)向軸運行阻力一致；②若振動值驟升（如超過 0.5mm/s），或出現(xiàn)周期性波動（與導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動周期同步），判定油膜局部缺失或堆積，導(dǎo)致運行阻力不均。

2. 關(guān)聯(lián)邏輯：180 度折 FPC 折彎機導(dǎo)向軸油膜不均時，局部摩擦系數(shù)增大，會引發(fā)軸承座振動異常，此方法可結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)驗證油膜效果，避免 “靜態(tài)檢測合格但動態(tài)失效” 的問題。

（四）定期拆解顯微檢測（季度深度檢查）

1. 操作流程：每季度對 180 度折 FPC 折彎機導(dǎo)向軸進行拆解（拆除直線軸承），用無水乙醇清潔軸面后，用 20 倍放大鏡觀察軸面：①若軸面無 “條狀劃痕”（油膜不均導(dǎo)致局部磨損），且潤滑油殘留呈均勻薄膜狀（無塊狀殘留），說明長期運行中油膜保持均勻；②若發(fā)現(xiàn)局部 “拋光狀磨損區(qū)”（油膜缺失導(dǎo)致干摩擦），需重新調(diào)整潤滑方式（如增加潤滑頻次或更換潤滑油黏度）。