FPC折彎機的壓力控制系統(tǒng)如何工作？

【資料簡介】

一、核心工作原理

FPC 折彎機壓力控制系統(tǒng)的核心是通過 “檢測 - 反饋 - 調(diào)節(jié)” 閉環(huán)機制，精準調(diào)控折彎過程中的壓力輸出，確保柔性電路板（FPC）在彎折時既滿足成型需求，又避免線路損傷。其本質(zhì)是基于預設壓力參數(shù)與實時檢測數(shù)據(jù)的動態(tài)平衡，適配 FPC“薄、軟、線路密” 的材質(zhì)特性，解決傳統(tǒng)折彎機壓力失控導致的折痕過深、線路斷裂等問題。

 

 

二、技術(shù)架構(gòu)與關(guān)鍵組件

1. 壓力檢測模塊：FPC 折彎機搭載高精度壓力傳感器（精度 ±0.01N）與拉力補償傳感器，實時采集折彎軸與 FPC 接觸面的壓力數(shù)據(jù)，覆蓋 0.1-50N 壓力范圍，適配 50-200μm 厚度 FPC 的測試需求。傳感器響應速度≤20ms，可捕捉動態(tài)折彎中的瞬時壓力波動。

2. 信號處理單元：將傳感器采集的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，通過濾波算法剔除環(huán)境振動干擾，再傳輸至主控制器。FPC 折彎機專用處理單元支持多通道信號同步解析，確保壓力數(shù)據(jù)與位移、角度數(shù)據(jù)的協(xié)同匹配。

3. 閉環(huán)控制核心：采用 PID（比例 - 積分 - 微分）自適應算法，主控制器對比預設壓力值與實時檢測值，計算壓力偏差并輸出調(diào)節(jié)指令。FPC 折彎機可根據(jù) FPC 材質(zhì)（聚酰亞胺、聚酯薄膜）、折彎角度（0°-180°）自動優(yōu)化 PID 參數(shù)，調(diào)節(jié)響應時間≤50ms。

4. 執(zhí)行機構(gòu)：通過伺服電機與精密氣缸組合驅(qū)動，接收控制指令后精準調(diào)整折彎軸壓力輸出。FPC 折彎機的執(zhí)行機構(gòu)具備壓力分級調(diào)節(jié)能力，支持 0.01N 步進微調(diào)，適配內(nèi)折、外折、360° 折疊等不同工藝需求。

 

 

三、關(guān)鍵性能特性

• 壓力控制精度：±0.01N，滿足 FPC 線路間距≤0.1mm 的精準避讓需求，避免壓力過載導致的線路短路；

• 動態(tài)適配性：支持 1-65 次 / 分鐘動態(tài)折彎場景，壓力波動幅度≤±0.03N，適配柔性屏 FPC 的高頻次測試需求；

• 材質(zhì)兼容性：預設多種壓力曲線模板，適配聚酰亞胺、聚酯薄膜等不同材質(zhì) FPC，可手動編輯壓力參數(shù)適配定制化產(chǎn)品；

• 安全保護機制：當壓力超出預設閾值 10% 時，F(xiàn)PC 折彎機立即觸發(fā)急停，同時記錄異常數(shù)據(jù)，保障設備與工件安全。

 

 

四、在柔性電子中的應用價值

FPC 折彎機壓力控制系統(tǒng)直接決定產(chǎn)品成型質(zhì)量與測試可靠性：在柔性屏生產(chǎn)中，可精準控制折疊區(qū)域壓力，使 FPC 折痕深度≤5μm，避免影響后續(xù)裝配與顯示效果；在可靠性測試中，與溫濕度環(huán)境模塊協(xié)同，模擬條件下的壓力適配性，為產(chǎn)品耐久性設計提供數(shù)據(jù)支撐。其精準控制能力使 FPC 折彎機既適用于批量生產(chǎn)中的一致性加工，也可滿足研發(fā)階段的多參數(shù)壓力測試需求。