全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀性能

【資料簡(jiǎn)介】

全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀性能

全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀試驗(yàn)：
拿掉膠塞，代之以裝有制備好被測(cè)試樣的透氣圓筒，要保證緊密連接，為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入氣壓計(jì)體頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)兩周，并且不能再振動(dòng)所制備的試料層。按下鍵盤上的“透氣試驗(yàn)”鍵，儀器自動(dòng)打開抽氣泵及電磁閥，液面持續(xù)穩(wěn)定上升，當(dāng)液面升至氣壓計(jì)體zui上面*刻線時(shí)，*個(gè)光電開關(guān)動(dòng)作，顯示器上zui高位光標(biāo)亮，三秒后泵與閥關(guān)閉，液面停止上升，當(dāng)液面下降至zui上面一條刻線時(shí)，顯示器上顯示試驗(yàn)次數(shù)“”，當(dāng)液面繼續(xù)下降至第二條刻線（計(jì)時(shí)開始刻線）時(shí)，第二個(gè)光電開關(guān)動(dòng)作，儀器開始計(jì)時(shí)，顯示器上有滾動(dòng)時(shí)間顯示。

全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀性能 概括：1、樣品準(zhǔn)備2、確定試樣量3、試料層制備4、透氣試樣全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀 使用解析：1 、 試樣準(zhǔn)備1.1 將110±５℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100ml的密閉 瓶?jī)?nèi)，用力搖動(dòng)2min，將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪 拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。1.2 水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷卻至 室溫。2 、確定試樣量校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計(jì)算式為：Ｗ＝ρＶ－（1－ε）……………………………（2）式中：Ｗ——需要的試樣量，g；ρ——試樣密度，g/cm[3]；Ｖ——按第4.2條測(cè)定的試料層體積，cm[3]；ε——試料層空隙率[注]。注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.500±0.005。如有些粉料 按上式算出的試樣量在水泥勃氏比表面積測(cè)定儀圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實(shí)后未能充滿圓筒有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛障堵省? 、 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把 一片濾紙[注]送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按第5.2條確定的水泥量，到0.001g，倒入圓 筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平元旦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的 支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。

注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時(shí)，會(huì) 有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時(shí)會(huì)引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測(cè)定需用新的濾紙片。

全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀性能 透氣試驗(yàn)4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不臻漏氣[注]，并不 振動(dòng)所制備的試料層。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大 部下端時(shí)關(guān)閉閥門。

當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到*個(gè)刻線時(shí)開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從*條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。以秒記錄， 并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度（℃）。全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀*競(jìng)爭(zhēng)力的性價(jià)比,質(zhì)量穩(wěn)定,專業(yè)技術(shù)，價(jià)格低質(zhì)量好 終身維護(hù)。按ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證之規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作，合理按排，提率，保證*