全自動加藥設備的調試

【資料簡介】

　　導讀：全自動加藥設備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。
　　
　　自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。
　　
　　設備的調試
　　
　　1、檢查水源及電源是否接通。
　　
　　2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
　　
　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w第四格內的液位傳感器，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
　　
　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器，把加熱器開關打至“運行”的位置。
　　
　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，調節(jié)變速機手輪，將速度調節(jié)至中間某一位置，運行一分鐘后，停止進料。
　　
　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄，并檢查加熱器的工作情況。
　　
　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
　　
　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。
　　
　　9、停止進料器與加熱器。
　　
　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔，調節(jié)減壓閥，使流量比制備流量大5~１０％以上。
　　
　　11、松開混合器上的三個定位螺釘，調整襯套的位置，以使水流噴射產(chǎn)生zui大真空度與高速水流覆蓋整個混合器的面積一致，當達到*位置時，上好緊定位螺釘，并重新檢查水的流速。
　　
　　12、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。