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杜安環(huán)保
2024-J-20
高溫?zé)煔饨饘倌m硝一體化脫除技術(shù)
申報(bào)單位
成都易態(tài)科技有限公司
推薦單位
四川省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
適用范圍
礦熱爐(工業(yè)硅電爐、鐵合金電爐等)、窯爐(水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃熔窯、氧化鋰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯等)、鍋爐(燃煤、燃?xì)獾?高溫?zé)煔獬龎m脫硝。
工藝路線
工業(yè)硅電爐排出的高溫含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐1段進(jìn)行余熱回收后，約350℃的煙氣進(jìn)入干法流化床脫硫塔。在塔內(nèi)由鈣基或鈉基脫硫劑對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行初步脫除，初步脫硫后的煙氣進(jìn)入YT高溫金屬膜除塵+SCR脫硝一體化裝置。首先由裝置下部的YT金屬膜進(jìn)行高溫、高精度除塵，使煙氣粉塵濃度滿足超低排放要求(<5mg/Nm3)。同時(shí)被金屬膜攔截的未反應(yīng)脫硫劑與后續(xù)煙氣再次充分接觸，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步深度脫硫，使煙氣中SO2濃度<35mg/Nm3。之后由裝置上部的SCR段對(duì)含有微塵的高溫?zé)煔膺M(jìn)行高效脫硝，使煙氣中NOX濃度<50mg/Nm3。處理后的高度潔凈煙氣通過(guò)余熱鍋爐2段再次回收余熱，進(jìn)一步提高能量利用率。
技術(shù)特點(diǎn)
1.高溫高精度除塵
可在450℃高溫?zé)煔庀聦?shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行(沖擊溫度達(dá)500℃)；過(guò)濾精度達(dá)0.1μm，出口粉塵濃度穩(wěn)定低于5mg/Nm3。
2.微塵脫硝
在微塵(粉塵濃度<5mg/Nm3)環(huán)境下，能夠極大減輕甚至避免粉塵導(dǎo)致的SCR催化劑堵塞、中毒和磨損，提升并長(zhǎng)期保證SCR段的高效運(yùn)行，且能使用更小孔徑的催化劑。在實(shí)際工程建設(shè)中，微塵SCR技術(shù)可實(shí)現(xiàn)減少催化劑整體使用量、延長(zhǎng)催化劑使用壽命、減少系統(tǒng)運(yùn)行能耗和碳排放、維持SCR高效穩(wěn)定且減小結(jié)構(gòu)體積、減少氨逃逸的效果，從而大幅降低建設(shè)投資與運(yùn)維費(fèi)用。
3.高溫除塵與微塵脫硝一體化結(jié)構(gòu)
創(chuàng)新開(kāi)發(fā)“除塵-脫硝”一體化箱體結(jié)構(gòu)，取消過(guò)渡煙道從而減少了煙氣溫降，滿足脫硝所需溫度同時(shí)提高了余熱利用率，且占地面積與投資較分體式設(shè)計(jì)大大減少。
應(yīng)用效果
一體化脫除后煙氣中的粉塵濃度≤5mg/Nm3；NOx濃度≤50mg/Nm3；氨逃逸≤3ppm。
應(yīng)用案例
33MVA工業(yè)硅電爐高溫脫硫除塵脫硝系統(tǒng)工程、410t/h燃煤鍋爐高溫?zé)煔獬龎m脫硝一體化工程、5萬(wàn)t/a鋅氧壓浸出高溫除塵脫硝一體化工程、 900t/d玻璃熔窯高溫?zé)煔鈮m硝一體化工程。
來(lái)源：工信部
原標(biāo)題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力丨高溫?zé)煔饨饘倌m硝一體化脫除技術(shù)
