導(dǎo)讀：在全國(guó)火電燃煤電廠脫硫改造已經(jīng)接近“尾聲”的情況下，脫硝改造成為2014年的重點(diǎn)工作。然而，在改造中卻存在著一些問題，為追趕工期，許多電廠都忽視質(zhì)量，大批環(huán)保公司紛紛成立，其中難免良莠不齊。“改造”時(shí)間所剩無幾，眾多火電企業(yè)壓力不減，這也給相關(guān)脫硝行業(yè)崛起提供良機(jī)。

電廠脫硫大限將至

　　
　　火電企業(yè)措手不及
　　
　　被稱為史上嚴(yán)格火電排放標(biāo)準(zhǔn)的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》在今年7月1日將迎來后執(zhí)行期限。這一文件要求現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)二氧化硫、氮氧化物、煙塵以及煙氣黑度低標(biāo)準(zhǔn)由原來的每立方米50mg降至30mg，重點(diǎn)地區(qū)為20mg。因此，國(guó)內(nèi)火電企業(yè)在燃煤機(jī)組脫硫、脫硝以及除塵領(lǐng)域?qū)⒚媾R艱巨的任務(wù)。
　　
　　期限將近這使長(zhǎng)期處于虧損狀態(tài)的火電行業(yè)，一度叫苦連連。但礙于規(guī)定，火電廠不得不踏上脫硫二次改造和脫硝改造的道路。
　　
　　在這兩年半的時(shí)間內(nèi)，尤其對(duì)于匆忙開啟的脫硝市場(chǎng)而言，將完成一段從起點(diǎn)到高峰再下滑的完整市場(chǎng)歷程。這種短時(shí)間爆發(fā)的市場(chǎng)，一度讓環(huán)保公司措不及手。
　　
　　環(huán)保公司良莠不齊
　　
　　“根據(jù)我們的預(yù)測(cè)，新標(biāo)準(zhǔn)帶動(dòng)的環(huán)保治理和設(shè)備制造行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模在2600億元左右，后面還會(huì)有一個(gè)巨大的運(yùn)營(yíng)服務(wù)市場(chǎng)。”一位業(yè)內(nèi)人士表示，“如果電廠的脫硫設(shè)施已經(jīng)建成，基本格局已經(jīng)確定，再進(jìn)行改造，就會(huì)面臨場(chǎng)地空間等問題。而對(duì)于一些環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)有缺陷的電廠，可能會(huì)面臨推倒重來式的改造。”
　　
　　大批環(huán)保公司如雨后春筍般紛紛成立，其中難免良莠不齊。從事火電廠環(huán)保工作的企業(yè)，在這一浪潮中，都賺得盆滿缽滿。但面臨著新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行后期限的日趨臨近，抓進(jìn)度、趕工期的現(xiàn)象開始顯現(xiàn)。
　　
　　“由于時(shí)間的緊迫性，多少會(huì)在質(zhì)量上打折扣，造成工程質(zhì)量的下降。”據(jù)多家電廠負(fù)責(zé)人透露，均有如此擔(dān)憂。
　　
　　減排成就脫硝行業(yè)崛起
　　
　　按照市場(chǎng)上每千瓦100~120元的脫硝造價(jià)來看，1.3億千瓦的目標(biāo)，預(yù)計(jì)市場(chǎng)總規(guī)模近800億元。脫硝市場(chǎng)仍然主要集中在火電行業(yè)，未來2～3年仍是高速發(fā)展期，預(yù)計(jì)市場(chǎng)規(guī)模近千億元。除塵方面則是新建、改造并重，電力、鋼鐵是重點(diǎn)，2014年新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施前夕將迎來發(fā)展新潮，預(yù)計(jì)市場(chǎng)規(guī)模近600億元。
　　
　　目前，距離7月1日要完成“改造”還剩3個(gè)多月時(shí)間，眾多火電企業(yè)壓力不減，也給相關(guān)脫硝行業(yè)崛起提供良機(jī)。
　　
　　2013年，我國(guó)煙氣脫硝機(jī)組容量達(dá)到4.3億千瓦，煤電脫硝比例達(dá)到55%，比美國(guó)高5個(gè)百分點(diǎn)，僅2013年建成脫硝容量就接近美國(guó)火電脫硝總?cè)萘?，預(yù)計(jì)2015年該比例將達(dá)到85%以上。所有煤電機(jī)組都配置除塵設(shè)施，除塵設(shè)施平均效率由2005年的98.5%上升到2013年的99.65%。
　　
　　脫硝治理新技術(shù)
　　
　　近年來，包括東方鍋爐、龍?jiān)喘h(huán)保、龍凈環(huán)保等一大批從事煙氣脫硫脫硝除塵的企業(yè)由大變強(qiáng)，逐漸掌握了煙氣治理的應(yīng)用技術(shù)。
　　
　　以鎮(zhèn)海煉化180萬噸/年重油催化煙氣脫硝除塵脫硫裝置為例，運(yùn)行100天累計(jì)脫除二硫化物550噸、氮氧化物48噸，回收催化劑粉塵約190噸。這是擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣治理技術(shù)在國(guó)內(nèi)成功應(yīng)用。
　　
　　近日，由國(guó)電新能源技術(shù)研究院及國(guó)電科環(huán)集團(tuán)所屬國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保公司共同承擔(dān)的北京市“廢棄脫硝催化劑再生及回收處理技術(shù)研究”課題順利通過專家組驗(yàn)收。這一技術(shù)為解決我國(guó)即將面臨的廢棄脫硝催化劑嚴(yán)重污染問題提供了新思路、新途徑，是響應(yīng)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要舉措。