解決渣漿泵異響的問題，需要遵循 “聽音辨位、系統(tǒng)排查、對癥下藥” 的原則。異響通常來源于五個大類的問題：氣蝕、磨損、對中與松動、軸承損壞以及異物堵塞。

以下是詳細的排查和解決步驟：

一、 初步判斷與安全操作

1. 立即安全處理：發(fā)生異響時，首先應密切監(jiān)控電機電流、泵出口壓力、流量和軸承溫度等參數(shù)。如果異響劇烈或參數(shù)異常，應立即停機，防止故障擴大。如果暫時無法停機，應降低泵速（如果變頻控制）并準備停機檢查。

2. 辨識聲音特征：不同故障的異響特征不同，初步判斷有助于縮小排查范圍。

   • 噼里啪啦的爆裂聲（像石子流過）：大概率是氣蝕。

   • 刺耳的摩擦、刮擦聲：可能是內部件（葉輪與護板/護套）發(fā)生摩擦，或軸承嚴重損壞。

   • 低沉的轟隆聲或周期性的撞擊聲：可能是葉輪不平衡或部件松動造成的振動。

   • 高頻的尖嘯聲：通常與機械密封干摩擦或損壞有關。

   • 持續(xù)的嗡嗡聲或轟鳴聲：常常是軸承損壞的典型聲音。

二、 系統(tǒng)性排查與解決方案

1. 氣蝕（Cavitation） - 最常見的原因之一

• 現(xiàn)象：泵內發(fā)出噼里啪啦的爆炸聲，出口壓力不穩(wěn)定、劇烈波動，流量下降，效率降低。

• 原因：泵吸入口的壓力低于輸送漿體的飽和蒸汽壓，導致液體氣化形成小氣泡，氣泡在高壓區(qū)瞬間破裂，沖擊泵內壁和葉輪。

• 排查與解決：

  • 進口管路：檢查進口閥門是否打開？進口管道或濾網(wǎng)（籃式過濾器）是否被雜物、粗顆粒堵塞？

  • 灌注高度：檢查泵的安裝高度是否過高，導致有效汽蝕余量（NPSHa）小于泵必需汽蝕余量（NPSHr）？確保吸入池液位不低于低要求。

  • 漿體性質：檢查漿體濃度是否突然增高？濃度過高會顯著增加管道阻力并改變流體特性。

  • 葉輪轉速：檢查泵速（如果變頻）是否設置過高，超出了泵的吸入能力。

  • 密封泄漏：檢查泵的軸封是否進氣？空氣進入會加劇氣蝕。

2. 磨損與內部摩擦

• 現(xiàn)象：持續(xù)的摩擦或刮擦聲，可能伴隨振動，泵的揚程和效率逐漸下降。

• 原因：

  • 葉輪、護板/護套等過流部件磨損嚴重，間隙變大。

  • 磨損不均勻導致葉輪動平衡失效。

  • 間隙調整不當，葉輪與前/后護板發(fā)生直接摩擦。

• 排查與解決：

  • 停機檢查：停泵后，必須手動盤車，感覺是否有卡滯或摩擦點。如果盤不動或很重，極有可能是內部摩擦。

  • 測量間隙：解體泵體，檢查葉輪與前后護板/護套的間隙。對照泵的出廠說明書，看間隙是否在允許范圍內。間隙過大會降低性能并引起振動異響；間隙過小則會直接摩擦。

  • 檢查磨損情況：檢查葉輪、護板、蝸殼的磨損情況，特別是是否出現(xiàn)偏磨（一側磨損嚴重），這會導致動平衡失效。

3. 對中不良與部件松動

• 現(xiàn)象：周期性的、有規(guī)律的撞擊聲或低沉的轟隆聲，振動通常較大。

• 原因：

  • 泵與電機對中不良（聯(lián)軸器找正不準）。

  • 地腳螺栓或泵體連接螺栓松動。

  • 葉輪螺母或固定鍵松動。

• 排查與解決：

  • 檢查緊固件：在停機狀態(tài)下，用力矩扳手檢查所有地腳螺栓、泵體連接螺栓、葉輪鎖緊螺母是否緊固。

  • 重新對中：使用百分表或激光對中儀，重新對泵和電機進行對中校正。必須保證在冷態(tài)和熱態(tài)（運行后）都對中良好。

4. 軸承損壞

• 現(xiàn)象：通常是持續(xù)的高頻尖嘯聲或低沉的轟隆隆聲，軸承箱溫度會顯著升高。

• 原因：潤滑不良、安裝不當、疲勞磨損或密封失效導致雜質進入。

• 排查與解決：

  • 聽音辨位：用聽音棒或長螺絲刀，一端抵在軸承箱上，一端貼近耳朵，仔細聽內部是否有雜音。

  • 檢查潤滑：檢查潤滑脂（油）是否足夠？是否變質？是否混入了雜質或水分？

  • 更換軸承：一旦確認軸承損壞，必須立即更換。同時要檢查軸承的配合公差和安裝工藝，確保正確安裝。

5. 異物堵塞或葉輪通道不均

• 現(xiàn)象：不規(guī)則的聲音，可能伴隨振動和壓力波動。

• 原因：大塊礦石、金屬碎片、橡膠塊等異物進入泵腔，卡在葉輪和護板之間，或部分堵塞流道。

• 排查與解決：

  • 清理進口：檢查吸入池格柵和進口濾網(wǎng)是否完好。

  • 解體清理：停機解體泵體，清理泵腔和葉輪流道內的所有異物。