壓濾機是實現(xiàn)固液分離的關鍵設備，其脫水效果直接影響生產(chǎn)效率和濾餅干燥度。

以下是保證壓濾機高效脫水的操作方法：

一、操作前的準備工作

設備檢查

檢查濾板、濾布是否完好：濾板無裂紋、變形，濾布無破損、堵塞，且濾布孔徑與物料顆粒度匹配（避免顆粒泄漏或堵塞濾布）。

檢查液壓系統(tǒng)：油箱油位正常，液壓油無雜質、黏度符合要求；壓力表、電磁閥等部件靈敏可靠，確保能正常提供壓緊力。

檢查進料、排水系統(tǒng)：進料泵、管路、閥門無泄漏，進料口過濾器清潔（防止大顆粒雜質進入設備）；排水口通暢，避免濾液回流影響脫水。

物料預處理

若物料顆粒過細或黏度高（如污泥、膠體類），需提前添加絮凝劑（如聚丙烯酰胺）進行調質，使顆粒凝聚成大絮體，減少濾布堵塞，提高過濾速度。

控制物料濃度：進料濃度過高易導致管路堵塞，過低則會增加過濾時間和濾液量，一般建議濃度在 10%-30%（具體根據(jù)物料特性調整）。

二、核心操作

壓緊濾板：根據(jù)物料調壓力（顆粒多則 15-20MPa，黏性大則 8-12MPa）。

進料過濾：先低壓（0.2-0.5MPa）填充，再升壓至 0.6-1.5MPa；濾液渾濁需停機檢查，流量驟減可沖洗濾布。

壓榨脫水（隔膜機型）：通高壓水 / 氣（1.0-2.5MPa）擠壓 5-20 分鐘，降低含水率。

卸餅清洗：濾板拉開后卸餅，用高壓水沖洗濾布和濾板。

三、關鍵技巧

濾液流量降至初始 10% 以下時結束過濾。

定期反沖洗濾布，低溫時適當加熱物料。

四、維護與安全

定期換液壓油濾芯、檢查濾板，按周期更換濾布。

運行時不觸碰運動部件，停機后關電源、清環(huán)境。