空分裝置鮑爾環(huán)填料是采用不銹鋼材質(zhì)2205、316L、316、321、304等不銹鋼薄板一次成型的，是一種高徑相等的開(kāi)孔環(huán)型填料，在圓環(huán)壁上開(kāi)出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5或更多個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯(cuò)開(kāi)，一般開(kāi)孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下，卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)情況，提高了填料的流體力學(xué)與傳質(zhì)性能。
 

　　空分裝置中采用鮑爾環(huán)填料，其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在高效傳質(zhì)、低阻節(jié)能、強(qiáng)抗堵塞性、高操作彈性及廣泛適用性五個(gè)方面。
 

　　首先，鮑爾環(huán)填料通過(guò)獨(dú)特的開(kāi)窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在環(huán)壁開(kāi)設(shè)帶內(nèi)伸舌葉的窗孔，使氣液分布更均勻，顯著提升了氣液接觸面積與傳質(zhì)效率。相較于傳統(tǒng)拉西環(huán)，其內(nèi)表面積利用率更高，氣體通量大幅增加，能更高效地完成氧氣、氮?dú)獾冉M分的分離與提純。
 

　　其次，該填料的氣流阻力小，流體通過(guò)時(shí)壓降更低，可減少風(fēng)機(jī)能耗，降低運(yùn)行成本。同時(shí)，其通量大、分離效率高的特性，使空分裝置在相同處理量下所需填料層高度降低，節(jié)約了設(shè)備投資與占地面積。
 

　　再者，鮑爾環(huán)填料的孔隙率高，結(jié)構(gòu)不易被雜質(zhì)堵塞，尤其適合處理含塵或易結(jié)垢的氣體，維護(hù)周期長(zhǎng)，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)。其操作彈性大，能適應(yīng)不同氣液負(fù)荷和工況變化，在保證分離效率的同時(shí)，提升了裝置的抗波動(dòng)能力。
 

　　此外，鮑爾環(huán)填料材質(zhì)多樣，可根據(jù)介質(zhì)特性選擇金屬、陶瓷或塑料材質(zhì)，滿足耐腐蝕、耐高溫等需求。其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形破損，使用壽命長(zhǎng)，進(jìn)一步降低了長(zhǎng)期運(yùn)行成本。
 

　　最后，該填料已廣泛應(yīng)用于合成氨脫碳、乙苯分離、廢氣處理等領(lǐng)域，技術(shù)成熟可靠，在空分裝置中能顯著提升氧氣回收率與氮?dú)饧兌龋莾?yōu)化分離工藝、降低能耗的理想選擇。