圓角與間隙設(shè)計：180 度折 FPC 折彎機的折彎模具需采用 “大圓角 + 適配間隙” 結(jié)構(gòu) —— 根據(jù) FPC 厚度（如 0.1mm/0.2mm）確定圓角半徑：厚度 0.1mm FPC 對應(yīng)模具圓角 R0.3mm，0.2mm FPC 對應(yīng) R0.5mm，避免小半徑導致應(yīng)力集中加劇回彈。同時模具間隙設(shè)為 FPC 厚度的 1.2-1.5 倍（如 0.2mm FPC 間隙 0.24-0.3mm），減少擠壓導致的彈性形變。

模具材質(zhì)與涂層：選用硬質(zhì)合金模具（硬度 HRC60 以上），表面鍍鈦處理（厚度 5-8μm），降低 180 度折彎時模具與 FPC 的摩擦系數(shù)（≤0.15），避免摩擦阻力引發(fā)的局部應(yīng)力回彈。安裝前需通過 180 度折 FPC 折彎機的模具校準功能，確保上下模對齊。

壓力與保壓控制：根據(jù) FPC 彈性模量調(diào)整折彎壓力 ——PI 基材 FPC 壓力設(shè)為 1.3-1.6MPa（高于常規(guī)折彎壓力 10%-20%），PET 基材設(shè)為 0.9-1.1MPa，通過適度過壓抵消回彈。折彎到位后啟動保壓程序，保壓時間設(shè)為 8-12 秒（常規(guī)保壓的 2 倍），讓 FPC 應(yīng)力充分釋放，保壓階段壓力需穩(wěn)定（波動≤±0.02MPa），可通過 180 度折 FPC 折彎機的壓力閉環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)。

折彎速度與溫度協(xié)同：將折彎速度降至 3-6mm/s（常規(guī)速度的 60%），減緩 FPC 形變速率，避免慣性導致的彈性恢復。若 180 度折 FPC 折彎機具備加熱功能，對耐溫 FPC（如耐 260℃以上基材）開啟模具加熱，溫度設(shè)為 60-90℃，通過熱定型降低材料彈性記憶，普通 FPC 則保持常溫，防止覆蓋膜軟化。

FPC 預處理：加工前將 FPC 放入 60℃烘箱預熱 30 分鐘（濕度≤50%），去除基材內(nèi)部水分，減少濕度引發(fā)的回彈波動。對需 180 度對折的關(guān)鍵區(qū)域（如焊盤附近），用無塵布蘸取異丙醇清潔后，貼附 0.05mm 厚聚酰亞胺補強片，增強局部剛性，限制回彈范圍。

分步折彎工藝：在 180 度折 FPC 折彎機上設(shè)置 “兩步折彎” 程序 —— 步先將 FPC 折至 160°（預留 20° 回彈補償量），保壓 5 秒；第二步再折至 180°，保壓 10 秒。通過分步釋放應(yīng)力，避免一次性 180 度折彎導致的集中回彈，此過程需借助設(shè)備的多段折彎參數(shù)設(shè)定功能，確保角度切換平順。

精準定位約束：利用 180 度折 FPC 折彎機的 CCD 視覺定位系統(tǒng)，將 FPC 折彎基準線的定位誤差控制在 ±0.01mm 內(nèi)，同時在夾具上增設(shè)彈性壓塊（硬度邵氏 60A），折彎時緊密貼合 FPC 表面，限制橫向回彈。定位后啟動預壓程序（壓力 0.5MPa），確認 FPC 無起翹后再進入折彎流程。

折彎后定型處理：加工完成后，立即將 FPC 放入 180 度折 FPC 折彎機的輔助定型工位，施加 0.3MPa 壓力、60℃溫度（耐溫 FPC），保溫 15 秒；普通 FPC 則用硅膠壓塊室溫保壓 30 分鐘，進一步消除殘余應(yīng)力。定型后用角度尺檢測，確?；貜棧霞庸ひ?。