豆制品加工廠污水處理裝置

豆制品加工廠污水處理裝置采用生物接觸氧化池、沉淀池、水解酸化池等工藝，通過物理、化學和生物處理相結(jié)合的方式，去除廢水中的懸浮物、有機物、氨氮、總磷等污染物，達到排放標準或回用要求。 ‌

處理對象

‌高濃度有機廢水‌

主要污染物：COD（15000mg/L）、BOD（8000mg/L）、懸浮物（1500mg/L）、氨氮及總磷（均1500mg/L）。 ‌

‌懸浮物與固體雜質(zhì)‌

來源：豆渣、豆皮等，需通過格柵攔截。 ‌

‌致病微生物‌

污水中含多種微生物，需通過消毒處理消除健康風險。 ‌

‌特殊廢水（如黃漿水）‌

含大豆皂苷、異黃酮、蛋白質(zhì)等，需膜技術(shù)（超濾、納濾）回收資源。 ‌

豆制品加工廠污水處理裝置低能耗運行措施：

豆制品加工廠污水處理裝置實現(xiàn)低能耗運行，主要通過氣浮機與AO工藝的組合、設(shè)備升級及工藝優(yōu)化等技術(shù)手段，可降低30%以上綜合成本。以下是具體措施：

氣浮機+AO工藝組合

氣浮機：通過壓力溶氣系統(tǒng)釋放微氣泡吸附懸浮物，SS去除率90%，COD削減30-50%，替代傳統(tǒng)絮凝沉淀池，減少藥劑使用和占地。 ‌

AO工藝：厭氧段（A）分解大分子有機物，好氧段（O）生物膜進一步降解，因氣浮預(yù)處理后生化負荷降低，曝氣能耗下降40%，污泥產(chǎn)量減少60%。 ‌

設(shè)備升級與技術(shù)創(chuàng)新

高效電機與變頻技術(shù)：根據(jù)負載自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，減少磨漿、攪拌等環(huán)節(jié)的電能消耗。 ‌

熱回收系統(tǒng)：回收蒸煮、烘干環(huán)節(jié)的廢熱用于預(yù)熱原料，降低燃料消耗。 ‌

工藝優(yōu)化

連續(xù)化生產(chǎn)：減少設(shè)備啟停次數(shù)，降低能耗。 ‌

精準控制參數(shù)：自動化監(jiān)測溫度、壓力等，避免能源浪費。 ‌

豆制品加工廠污水處理裝置的核心要點：

處理工藝的組合性

豆制品污水處理需綜合運用‌預(yù)處理+生物處理+深度處理‌三大模塊。預(yù)處理階段通過格柵攔截、調(diào)節(jié)水量、隔油或氣浮去除大顆粒雜質(zhì)和浮油；生物處理階段采用厭氧（如UASB、IC反應(yīng)器）降低COD，配合好氧工藝（如SBR、AO工藝）進一步降解有機物；深度處理通過混凝、過濾、消毒等步驟確保水質(zhì)達標。 ‌

高效生物處理技術(shù)

‌厭氧水解‌：針對高濃度有機廢水（COD 2000-5000mg/L），通過UASB反應(yīng)器或IC反應(yīng)器實現(xiàn)高效降解（去除率達50%以上），兼具經(jīng)濟性和抗沖擊能力。 ‌

‌好氧工藝‌：SBR、AO工藝靈活應(yīng)對水質(zhì)波動，通過活性污泥法或生物接觸氧化法實現(xiàn)氨氮、總磷去除及脫氮除磷。 ‌

資源化利用

設(shè)備設(shè)計注重有機物回收，例如通過氣浮機回收油脂，或利用厭氧消化產(chǎn)甲烷實現(xiàn)能源利用，降低處理成本。 ‌

豆制品加工廠污水處理裝置主要類型：

氣浮裝置

用于處理含淀粉、蛋白質(zhì)、糖類等有機物的廢水，通過溶氣罐將空氣溶解為微氣泡，使懸浮物黏附氣泡后浮至水面，實現(xiàn)固液分離。核心部件包括溶氣罐、釋放器、氣浮池和刮泥機，適用于淀粉廠高濃度有機廢水處理。 ‌

旋流器

采用離心沉降原理分離懸浮液中的固體顆粒，主體由不銹鋼制成，適用于淀粉漿液脫脂、細渣分離及化工行業(yè)懸浮液處理。單管處理能力達150-300公斤/小時，支持多級串聯(lián)工藝。 ‌

智能一體化污水處理設(shè)備

針對紅薯淀粉加工設(shè)計，集成預(yù)處理、混凝、氣浮等功能，處理水量可達50噸/天，具備智能控制系統(tǒng)，可定制化處理方案。 ‌

污泥脫水設(shè)備

包括板框式壓濾機、疊螺脫水機等，用于處理含淀粉渣的污泥，實現(xiàn)固液分離并減少污泥含水率，配套設(shè)備如離心機可處理油性污泥。 ‌