一體化雨水泵站安裝調(diào)試技術(shù)手冊

一、前言

本手冊旨在規(guī)范一體化雨水泵站（以下簡稱“泵站”）的安裝與調(diào)試全過程，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，保障泵站投運后安全、穩(wěn)定、高效運行。本規(guī)程適用于各類中小型一體化預(yù)制泵站的現(xiàn)場安裝與調(diào)試工作。所有參與安裝調(diào)試的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本手冊內(nèi)容及相關(guān)設(shè)備特性，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

二、術(shù)語與定義

1. 一體化泵站：將水泵、管路、閥門、控制系統(tǒng)、格柵等部件集成于預(yù)制井筒內(nèi)，用于提升和輸送污水、雨水或其他介質(zhì)的成套設(shè)備。

2. 安裝：將泵站各組成部分按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范進行就位、連接、固定的過程。

3. 調(diào)試：在泵站安裝完成后，對其電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、機械設(shè)備等進行一系列檢查、調(diào)整和試運行，以確保其達到設(shè)計功能和性能指標(biāo)的過程。

三、安全注意事項

1. 人員資質(zhì)：安裝調(diào)試人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)技能和資質(zhì)證書，熟悉電氣、機械及吊裝作業(yè)安全規(guī)范。

2. 安全培訓(xùn)：作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，明確危險源及控制措施。

3. 個人防護：作業(yè)人員必須穿戴合格的個人防護用品，包括安全帽、安全鞋、反光背心、防護手套等；涉及電氣作業(yè)時，需佩戴絕緣手套、絕緣鞋。

4. 作業(yè)許可：進入受限空間（如泵站井筒內(nèi)）作業(yè)必須執(zhí)行受限空間作業(yè)許可制度，進行通風(fēng)、氣體檢測，并設(shè)專人監(jiān)護。

5. 吊裝安全：吊裝作業(yè)必須由持證人員指揮，使用合格的吊裝設(shè)備和索具，確保吊裝區(qū)域安全。

6. 電氣安全：電氣接線及調(diào)試必須由持證電工操作，嚴(yán)格遵守“停電、驗電、掛牌、接地”等安全規(guī)程。

7. 高處作業(yè)：高處作業(yè)需搭設(shè)合格的作業(yè)平臺或使用登高用具，系好安全帶。

8. 工具設(shè)備：使用的工具、量具、儀器儀表必須完好并在檢定有效期內(nèi)。

9. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的意外（如吊裝墜落、觸電、人員窒息等），應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案并配備必要的應(yīng)急物資。

四、安裝前準(zhǔn)備

1. 編制施工方案

編制詳細的安裝調(diào)試施工方案，包括施工進度計劃、人員配置、設(shè)備及材料清單、安全保障措施等。

2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備

• 基礎(chǔ)檢查：檢查泵站安裝基礎(chǔ)（混凝土底板或其他形式基礎(chǔ)）的尺寸、平整度、水平度及混凝土強度是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔、無雜物、無裂紋。

• 場地清理：清理安裝現(xiàn)場，確保作業(yè)場地平整、暢通，必要時進行硬化處理。

• 臨時設(shè)施布置：根據(jù)施工需要，合理布置臨時用水、用電設(shè)施，并確保其安全可靠。

• 安全警示：準(zhǔn)備好必要的安全警示標(biāo)志，并在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線。

3. 設(shè)備與材料檢查

• 開箱檢查：泵站主體井筒及所有配套設(shè)備（如水泵、格柵、閥門、控制柜、液位計、除臭裝置等）運抵現(xiàn)場后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理及供應(yīng)商共同進行開箱檢查。

• 設(shè)備核對：檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及合同要求一致。

• 外觀檢查：檢查設(shè)備外觀有無損壞、變形、銹蝕，密封是否完好。

• 技術(shù)文件檢查：檢查設(shè)備隨機技術(shù)文件（如產(chǎn)品合格證、安裝說明書、電氣原理圖、備品備件清單等）是否齊全。

• 管路材料檢查：檢查所有管路、管件、連接件、密封材料等的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量是否符合要求，并確保其質(zhì)量合格。

• 妥善保管：對于暫不安裝的設(shè)備和材料，應(yīng)妥善保管，防止受潮、損壞或丟失。

4. 工具與儀器準(zhǔn)備

• 常用工具：根據(jù)安裝調(diào)試需要，準(zhǔn)備好常用工具（如扳手、螺絲刀、撬棍、水平儀、卷尺、角尺等）和專用工具。

• 測量儀器：準(zhǔn)備好必要的測量儀器（如萬用表、兆歐表、鉗形電流表、壓力表、流量計等），并確保其經(jīng)過校準(zhǔn)且在有效期內(nèi)。

• 吊裝設(shè)備：準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備（如吊車、叉車、手拉葫蘆等），并檢查其性能是否良好，安全裝置是否齊全有效。

五、安裝流程與要求

1. 基礎(chǔ)復(fù)核與處理

• 復(fù)核基礎(chǔ)：再次復(fù)核泵站安裝基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、平面尺寸及平整度，確保與設(shè)計圖紙一致。

• 基礎(chǔ)清理：基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、清潔，若有油污、浮漿或雜物，需清理干凈。

• 地腳螺栓檢查：對于采用地腳螺栓固定的泵站，應(yīng)檢查地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置及露出長度是否符合要求，螺紋部分應(yīng)涂抹潤滑脂保護。

2. 泵站吊裝與就位

• 吊裝準(zhǔn)備：吊裝前，應(yīng)根據(jù)泵站的重量、尺寸及現(xiàn)場條件，選擇合適的吊裝設(shè)備和吊具，并進行受力核算。

• 吊裝點檢查：仔細檢查泵站井筒上的吊裝點，確保其強度滿足吊裝要求。嚴(yán)禁在非吊裝點位置進行吊裝。

• 吊裝保護：吊裝時，應(yīng)在吊具與井筒接觸部位墊上柔軟的保護材料，防止損傷井筒表面。

• 水平調(diào)整：利用水平儀檢查泵站井筒的水平度，若不水平，可通過調(diào)整基礎(chǔ)上的調(diào)整螺栓或墊鐵進行找平，確保水平偏差符合產(chǎn)品說明書要求。

• 泵站固定：泵站就位后，應(yīng)及時固定，防止移位。對于用地腳螺栓固定的，應(yīng)按規(guī)定力矩均勻擰緊地腳螺栓螺母。

3. 管路系統(tǒng)安裝

• 管路連接：按照設(shè)計圖紙及管路布置圖，進行進出水管路、溢流管路、排空管路等的連接。

• 管路清理：管路連接前，應(yīng)清理管內(nèi)雜物，檢查法蘭密封面是否平整、光潔，無劃痕、毛刺。

• 法蘭連接：法蘭連接時，應(yīng)確保法蘭面平行，螺栓孔對正。墊片的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)放置平整。

• 螺栓擰緊：螺栓應(yīng)按對稱順序均勻擰緊，確保各螺栓受力均勻。螺栓露出螺母的長度宜為1-3個螺距。

• 承插式連接：若采用承插式連接，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行操作，確保接口密封嚴(yán)密。

• 管路坡度：管路安裝應(yīng)做到橫平豎直，坡度符合設(shè)計要求。管道支架的設(shè)置應(yīng)牢固可靠，間距合理，避免管道因自重或熱脹冷縮產(chǎn)生變形。

• 管路支撐：所有與泵站連接的管路，其重量不應(yīng)由泵站井筒承受，應(yīng)設(shè)置獨立的管路支撐。

• 連接檢查：安裝完成后，應(yīng)檢查各連接處是否牢固，有無滲漏隱患。

4. 電氣系統(tǒng)安裝

• 電氣安裝規(guī)范：電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范的要求。

• 控制柜安裝：控制柜的安裝應(yīng)牢固，垂直度和水平度應(yīng)符合要求。安裝位置應(yīng)便于操作和維護，且通風(fēng)良好，避免陽光直射和雨水淋濺。

• 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)應(yīng)整齊有序，橫平豎直，固定牢固。不同電壓等級、不同用途的電纜應(yīng)分開敷設(shè)，若需穿管，管口應(yīng)光滑并做好密封。

• 電纜接頭制作：電纜終端頭和中間接頭的制作應(yīng)規(guī)范，連接應(yīng)牢固，絕緣可靠。

• 電氣接線：按照電氣原理圖及接線圖，進行控制柜內(nèi)部接線及外部設(shè)備（水泵、格柵、液位計、閥門、除臭裝置、照明等）的接線。接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，端子排接線應(yīng)牢固，編號清晰。

• 接地保護：所有電氣設(shè)備的金屬外殼、控制柜框架等均應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。

• 絕緣測試：安裝完成后，應(yīng)對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保其絕緣性能良好。

5. 輔助設(shè)備安裝

• 輔助設(shè)備安裝：格柵（若為外置式）、除臭裝置、通風(fēng)裝置等輔助設(shè)備的安裝，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求進行。

• 液位計安裝：液位計的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，確保能真實反映井筒內(nèi)液位變化。

• 輔助設(shè)備固定：所有輔助設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠，與泵站主體及管路系統(tǒng)的連接應(yīng)正確無誤。

六、調(diào)試流程與要求

1. 前期準(zhǔn)備與硬件檢查

• 供電檢查：調(diào)試前確認(rèn)供電電壓、線路連接符合設(shè)計要求，緊固控制柜接線端子，避免松動接觸不良。

• 傳感器檢查：檢查傳感器（液位、流量、壓力）安裝到位，接線正確無破損。

• 執(zhí)行機構(gòu)檢查：確認(rèn)泵組、閥門、除臭系統(tǒng)等執(zhí)行機構(gòu)接線無誤，接地保護可靠。

2. 單體設(shè)備功能調(diào)試

• 核心部件測試：單獨啟動控制柜電源，測試PLC控制器、觸摸屏、變頻器等核心部件通電正常，無報警提示。

• 泵組調(diào)試：逐一調(diào)試執(zhí)行機構(gòu)，手動操作泵組啟停，觀察運行電流、轉(zhuǎn)速是否在額定范圍。

• 閥門調(diào)試：測試閥門開關(guān)靈活性，確認(rèn)限位功能正常。

• 傳感器校驗：校驗傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，通過模擬液位變化，核對顯示值與實際值偏差。

3. 自動控制邏輯調(diào)試

• 參數(shù)錄入：錄入預(yù)設(shè)控制參數(shù)，如液位啟停閾值、泵組輪換周期、故障報警條件等。

• 模擬工況測試：模擬實際工況，通過注水或調(diào)整傳感器信號，測試系統(tǒng)自動啟停泵組、切換運行泵的邏輯是否準(zhǔn)確。

• 保護功能驗證：驗證過載、缺相、低液位保護功能，人為模擬故障，檢查系統(tǒng)是否及時停機并發(fā)出報警信號。

4. 聯(lián)動與遠程功能調(diào)試

• 聯(lián)動效果測試：測試控制系統(tǒng)與除臭、格柵等輔助系統(tǒng)的聯(lián)動效果，確保格柵自動清污、除臭系統(tǒng)按需啟動。

• 遠程功能校驗：校驗遠程監(jiān)控平臺的數(shù)據(jù)傳輸，確認(rèn)液位、流量、設(shè)備狀態(tài)等信息實時同步，遠程啟停、參數(shù)修改等操作響應(yīng)及時準(zhǔn)確。

5. 試運行與優(yōu)化校準(zhǔn)

• 連續(xù)試運行：連續(xù)試運行24-72小時，記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，排查頻繁啟停、信號波動等問題。

• 參數(shù)微調(diào)：根據(jù)試運行情況微調(diào)控制參數(shù)，優(yōu)化泵組運行策略，確保系統(tǒng)在高效區(qū)工作。

• 調(diào)試報告：最終形成調(diào)試報告，明確設(shè)備合格狀態(tài)。