TB150-7.5高壓風(fēng)機在電鍍設(shè)備中有哪些作用

TB150-7.5高壓風(fēng)機在電鍍設(shè)備中主要通過氣流攪拌、廢氣處理、工藝優(yōu)化及環(huán)境控制等主要功能，提升電鍍質(zhì)量與效率，具體作用如下：

1. 均勻混合電鍍液，提升鍍層均勻性
原理：通過管道或噴嘴向電鍍槽內(nèi)注入高壓空氣，形成氣流攪拌，防止金屬離子沉積導(dǎo)致溶液濃度不均。
效果：尤其適用于化學(xué)鍍鎳、鍍銅等需長時間穩(wěn)定的工藝，減少槽底雜質(zhì)堆積，確保鍍層厚度和性能一致。例如，在無電解電鍍設(shè)備中，高壓風(fēng)機通過鼓風(fēng)管道向電解液中注入氣流，促使電解液鼓泡并破裂，使電解液分散均勻，從而得到平整均勻的鍍層。
2. 排除有害氣體，保障工作環(huán)境安全
原理：電鍍過程中會產(chǎn)生酸性/堿性霧氣（如鉻酸霧）或揮發(fā)性有機物（VOCs），高壓風(fēng)機通過抽風(fēng)系統(tǒng)將這些廢氣快速排出。
效果：防止廢氣對工作環(huán)境造成污染，同時可配合洗滌塔、活性炭吸附裝置或靜電除塵器進行凈化，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
3. 快速干燥工件，縮短生產(chǎn)周期
原理：電鍍后，高壓風(fēng)機提供高速氣流吹掃工件表面殘留的液體（如水分、清洗劑）。
效果：縮短干燥時間，避免水漬殘留影響鍍層外觀，部分設(shè)備結(jié)合熱風(fēng)干燥（如熱風(fēng)刀）可進一步提高效率。
4. 調(diào)節(jié)槽液溫度，維持工藝穩(wěn)定性
原理：通過強制通風(fēng)輔助冷卻系統(tǒng)，防止電鍍液因電解反應(yīng)過熱而影響性能。
效果：例如酸性鍍鋅需保持低溫，高壓風(fēng)機可有效控制槽液溫度，確保電鍍過程穩(wěn)定進行。
5. 防潮除濕，保護設(shè)備與鍍層質(zhì)量
原理：保持車間空氣流通，降低濕度。
效果：避免濕度過高導(dǎo)致設(shè)備腐蝕或鍍層出現(xiàn)缺陷（如起泡、剝落），延長設(shè)備使用壽命。
6. 輸送物料與驅(qū)動氣動設(shè)備
原理：在自動化電鍍線中，高壓風(fēng)機可輸送藥粉或顆粒添加劑。
效果：同時作為氣動閥門、夾具等執(zhí)行元件的動力源，實現(xiàn)工藝自動化控制。
7. 特殊工藝支持（如無電解電鍍）
原理：在無電解電鍍設(shè)備中，高壓風(fēng)機與超聲波發(fā)生裝置協(xié)同工作，通過鼓風(fēng)管道向電解液中注入氣流。
效果：促使電解液分散均勻，提高鍍層質(zhì)量；若連接氮氣罐，輸出氮氣形成的風(fēng)可用于易氧化鍍層或工件的無電解電鍍。
技術(shù)優(yōu)勢支撐作用實現(xiàn)
耐腐蝕設(shè)計：采用PP、PVDF等防腐材質(zhì)或不銹鋼，適應(yīng)電鍍環(huán)境的酸堿腐蝕。
風(fēng)壓與風(fēng)量匹配：根據(jù)槽體大小、廢氣量計算需求，避免過度抽風(fēng)導(dǎo)致溶液揮發(fā)損失。
防爆與噪音控制：若處理特殊氣體（如有機溶劑），需選用防爆型風(fēng)機；通過消聲器降低噪音，滿足職業(yè)健康安全要求。