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上海信基線纜有限公司作者
鎧裝電纜的鎧裝層損壞會有哪些影響？如何快速檢測？
鎧裝電纜的鎧裝層是核心防護與輔助結構，其損壞會直接影響電纜的運行安全、使用壽命，甚至引發(fā)供電故障和安全事故，不同損壞程度的影響各有側重；而快速檢測需結合外觀排查、便攜工具檢測、帶電 / 停電專項檢測，適配現(xiàn)場快速判斷的需求，以下是系統(tǒng)化的影響分析和檢測方法：
一、鎧裝層損壞的核心影響
鎧裝層的核心作用是機械防護、抗拉力 / 側壓力、防腐蝕、電磁屏蔽(鋼帶 / 鋼絲鎧裝)、接地保護，損壞后這些功能逐層失效，影響分直接影響和衍生次生風險，按損壞程度可分為輕微破損(鍍層脫落、局部劃痕)、中度損傷(鎧層變形、斷絲 / 斷帶)、嚴重破損(鎧層穿透、大面積脫落、接地失效)：
1. 機械防護徹di失效，電纜本體易受損
鎧裝層是電纜的 “外部骨架”，損壞后電纜失去抗擠壓、抗沖擊、抗拉力能力，后續(xù)敷設、運維中(如土壤擠壓、外力施工、鼠蟻啃咬)，外部力會直接作用于內護套 + 絕緣層 + 線芯，極易造成絕緣層破損、線芯變形，最終引發(fā)單相接地、相間短路。
2. 防腐蝕能力驟降，加速電纜內部老化
鎧裝層外層的防腐鍍層(鍍鋅、涂塑)是電纜的首道防腐屏障，鍍層破損 / 鎧層開裂后，水汽、土壤中的酸堿鹽、腐蝕性氣體會通過破損處滲入，先腐蝕鎧裝層本身(如鋼帶生銹、鋼絲氧化)，再穿透內護套接觸絕緣層，導致絕緣層受潮、老化、介損增大，最終絕緣擊穿，尤其在直埋、水下、化工園區(qū)等場景，腐蝕速度會呈幾何級提升。
3. 屏蔽與接地保護失效，引發(fā)電氣安全事故
鋼帶 / 鋼絲鎧裝層是電纜的輔助屏蔽層(配合銅屏蔽層)，同時也是電纜的接地導體(故障時傳導接地電流)：
鎧層斷絲 / 斷開會導致屏蔽不連續(xù)，電纜運行時產生的電磁干擾無法有效屏蔽，不僅影響周邊弱電設備，還會使電纜自身局部電場畸變，加速絕緣老化；
鎧層接地斷點會導致故障電流無法快速泄放，故障時鎧層與大地間產生高壓，易引發(fā)外殼帶電、跨步電壓，危及運維人員人身安全，還可能燒毀電纜附件(中間接頭、終端頭)。
4. 電纜結構穩(wěn)定性下降，敷設狀態(tài)異常
鎧裝層承擔電纜敷設時的部分拉力(如豎井敷設、長距離直埋)，鎧層斷絲 / 大面積斷裂后，電纜無法承受自身重量或外部拉力，會出現(xiàn)線芯與護套相對位移、電纜彎曲處鼓包，甚至導致纜芯絞合變形，影響導電性能，嚴重時線芯斷裂造成斷電。
5. 輕微損壞的“隱性風險”：小破損演變成大故障
若僅為鎧層局部鍍層脫落、輕微劃痕，初期無明顯故障，但在電纜長期運行的熱脹冷縮(負荷變化導致電纜溫度波動)和土壤應力(地層沉降、地下水流動)作用下，破損處會持續(xù)擴大，從局部腐蝕發(fā)展為鎧層穿透，最終在數(shù)月到數(shù)年內引發(fā)絕緣故障，屬于 “隱性安全隱患”，易被忽視。
二、鎧裝層損壞的快速檢測方法
快速檢測的核心目標是在現(xiàn)場短時間內判斷鎧裝層是否損壞、損壞位置、損壞程度，分為無工具快速排查(適合初步判斷)、便攜工具檢測(適合精準定位)、專項檢測(適合確認故障等級)，覆蓋停電 / 帶電兩種場景，優(yōu)先推薦 “外觀 + 便攜工具” 的組合，操作簡單、效率zui高：
（一）無工具快速排查：肉眼 + 手檢，5 分鐘初步判斷（停電場景，適合戶外直埋 / 橋架電纜）
適用于電纜外露段(橋架、電纜溝、終端頭 / 中間接頭兩側)、近期有施工的直埋段，是最基礎的快速篩查手段，重點檢查易損壞部位：
外觀觀察：查看鎧裝層是否有鍍層脫落、生銹鼓包、劃痕、變形、斷絲 / 斷帶、穿透性破損，防腐外層(涂塑層)是否開裂、脫落，接頭處鎧層是否松動、翹邊；
手摸觸感：用手順著鎧裝層滑動，感受是否有尖銳毛刺、凹陷、凸起，若有則說明鎧層變形 / 破損，若手摸有銹跡、濕滑感，說明水汽已滲入；
場景關聯(lián)排查：直埋電纜若周邊有施工(挖掘機、打樁機)、地面沉降、鼠蟻巢穴，橋架電纜若有重物撞擊、支架刮擦，大概率存在鎧層損壞，重點檢查這些區(qū)域。
（二）便攜工具檢測：精準定位 + 判斷損壞程度（停電 / 帶電均可，適合現(xiàn)場快速檢測）
搭配萬用表、兆歐表(搖表)、接地電阻測試儀、金屬探測儀等便攜工具，實現(xiàn) “破損定位 + 性能判斷”，工具均為現(xiàn)場運維常用，操作門檻低：
1. 接地電阻測試（核心檢測，帶電 / 停電均可）
檢測原理：鎧裝層需可靠接地，接地電阻應≤4Ω(規(guī)范要求)，若鎧層損壞 / 斷開，接地電阻會驟升，甚至無窮大。操作方法：停電時，將萬用表調至 “電阻檔”，一端接鎧裝層，一端接電纜接地極，若電阻>10Ω 或無窮大，說明鎧層存在斷點；帶電時，用接地電阻測試儀(鉗形款，無需拆線)夾在電纜鎧層引出的接地線上，直接讀取接地電阻，超差即判定鎧層接地失效 / 破損。
2. 鎧層與線芯 / 銅屏蔽層絕緣測試（停電場景，判斷是否滲水電老化）
檢測原理：鎧裝層與內護套之間應為絕緣狀態(tài)，若鎧層破損導致水汽滲入，內護套絕緣失效，鎧層與銅屏蔽層 / 線芯的絕緣電阻會大幅下降。操作方法：用500V/1000V 兆歐表，一端接鎧裝層，一端接電纜銅屏蔽層(或線芯)，搖測 1 分鐘，若絕緣電阻<0.5MΩ，說明鎧層破損已導致內護套受潮，損壞程度為中度及以上。
3. 鉗形電流表 / 萬用表（帶電場景，判斷是否有漏電流）
檢測原理：鎧層正常時無漏電流，若鎧層破損導致絕緣層漏電，鎧層與大地之間會產生漏電流。操作方法：用鉗形電流表夾在電纜鎧層的接地線上，若檢測到持續(xù)的漏電流(非瞬間感應電流)，說明鎧層破損已穿透內護套，絕緣層存在漏電點。
4. 金屬探測儀 / 管線探測儀（直埋電纜，快速定位破損區(qū)域）
適用于直埋電纜鎧層破損但外露無明顯痕跡的場景，用地下管線探測儀發(fā)射電磁波，接收電纜鎧裝層的反射信號，若某段信號減弱、消失或畸變，即為鎧層破損 / 斷絲的位置，定位精度可達 ±0.5m，適合戶外長距離直埋電纜的快速排查。
（三）現(xiàn)場專項快速檢測：針對疑難破損（停電場景，適合深度判斷）
若以上方法無法精準判斷(如鎧層內部斷絲、鍍層內部腐蝕)，可用現(xiàn)場便攜設備做專項檢測，效率仍遠高于實驗室檢測：
內窺鏡檢測：將微型內窺鏡通過鎧層破損處伸入，直接觀察內部鎧層腐蝕情況、內護套是否破損、水汽是否滲入，適合判斷破損的 “縱深程度”；
磁粉探傷(MT)：針對鋼帶 / 鋼絲鎧裝層，在可疑區(qū)域噴涂磁粉，通過磁粉聚集情況判斷鎧層是否有微裂紋、內部斷絲、隱性變形，適合檢測 “肉眼不可見的輕微損壞”；
超聲波測厚儀：檢測鎧裝層的厚度，若某區(qū)域厚度明顯低于標準值(如鍍鋅鋼帶標準厚度 1.0-2.0mm)，說明該區(qū)域鎧層已被腐蝕變薄，屬于隱性損壞。
（四）帶電在線快速檢測：適合運行中電纜（無需停電，不影響供電）
針對無法停電的工業(yè)、市政電纜，優(yōu)先用非接觸式便攜設備，實現(xiàn)無擾動檢測：
紅外熱像儀：掃描電纜全線，若某段鎧層破損導致絕緣層漏電 / 老化，該區(qū)域會出現(xiàn)局部溫升(與正常段溫差≥5℃)，可快速定位故障點；
局部放電檢測儀(便攜款)：鎧層破損引發(fā)絕緣層畸變后，會產生局部放電，用便攜款檢測儀貼附電纜表面，檢測放電信號的幅值和位置，判斷鎧層破損是否引發(fā)絕緣故障；
鉗形接地電阻測試儀：如前所述，無接觸測鎧層接地電阻，快速判斷接地是否失效。
三、補充：不同敷設方式的鎧層損壞重點檢測區(qū)域
鎧裝層損壞多集中在 “應力集中、易受外力” 的區(qū)域，快速檢測時可優(yōu)先排查，無需全線掃描，提升效率：
直埋電纜：電纜溝轉彎處、穿越道路 / 管道處、施工擾動區(qū)、鼠蟻密集區(qū)、地層沉降段；
橋架 / 電纜溝電纜：支架拐角處、電纜交叉擠壓處、重物撞擊處、進出口密封處；
豎井 / 垂直敷設電纜：上下端固定處、中間支撐處(鎧層承擔拉力，易斷絲)；
電纜附件處：終端頭、中間接頭兩側 1m 內(鎧層剝切 / 接地處理處，易松動、腐蝕)。
四、快速檢測后的簡易判斷標準(現(xiàn)場直接定級)
| 損壞等級 | 檢測特征 | 現(xiàn)場處理建議 |
| 輕微損壞 | 鍍層局部脫落 / 劃痕，無生銹，接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ | 現(xiàn)場做防腐處理（補鍍鋅、涂防腐漆），做好標記，定期復測 |
| 中度損壞 | 鎧層變形 / 局部斷絲，有輕微生銹，接地電阻 4-10Ω，絕緣電阻 0.5-1MΩ | 停電處理，修復鎧層 + 重涂防腐層，檢測內護套絕緣，合格后恢復運行 |
| 嚴重損壞 | 鎧層穿透 / 大面積斷絲，生銹鼓包，接地電阻＞10Ω/ 無窮大，絕緣電阻＜0.5MΩ，有漏電流 / 溫升 | 立即停電，隔離故障段，更換電纜或做接頭修復，全面檢測絕緣和導電性能 |
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