隨著自動化程度的逐步提高，集散控制系統(tǒng)等智能儀表在自動化領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普遍。在優(yōu)化的同時，控制系統(tǒng)的主要故障集中在調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上，調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中接收控制操作信號，并根據(jù)控制規(guī)律調(diào)節(jié)流量。有許多品種、規(guī)格和參數(shù)，為了滿足不同工業(yè)生產(chǎn)過程的控制要求，如溫度、壓力和介質(zhì)特性，有近千種不同規(guī)格和類型的產(chǎn)品。
 

　　調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于純堿工業(yè)，可與其他儀器配合使用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)和液體、氣體、蒸汽等其他介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)和遠程控制。其動作是否靈敏直接關(guān)系到整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量，根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿工業(yè)中的應(yīng)用統(tǒng)計，約80%的調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障來自調(diào)節(jié)閥。因此如何保證調(diào)節(jié)閥的可靠和準確運行是需要探討的一個非常重要的問題。
 

　　純堿生產(chǎn)過程中，由于氨水腐蝕性強，碳酸氫銨在25℃以下易結(jié)晶，調(diào)節(jié)閥運行過程中，閥體內(nèi)壁容易結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢，導(dǎo)致閥門卡死、不起作用或呆滯，使系統(tǒng)無法自動調(diào)節(jié)，給生產(chǎn)造成的影響較大。根據(jù)多年來純堿生產(chǎn)現(xiàn)場使用的調(diào)節(jié)閥的故障分析，常見故障及其原因可歸納如下：
 

　　1、因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
 

　　2、因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
 

　　3、定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
 

　　4、調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
 

　　5、由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。
 

　　6、由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死；②閥芯脫落(銷子斷了)；③閥桿彎曲或折斷；④執(zhí)行機構(gòu)故障：⑤反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣；⑥閥門內(nèi)有異物阻滯。
 

　　因此調(diào)節(jié)閥的定期維護不可少，維護工作有哪些呢？
 

　　1、定期清潔調(diào)節(jié)閥的外部。
 

　　2、定期調(diào)整調(diào)節(jié)閥填料箱等密封部件，必要時更換密封部件，以保持動靜密封點的密封性能。
 

　　3、定期向要潤滑的零件添加潤滑油。
 

　　4、定期排放和清潔空氣源或液壓過濾系統(tǒng)。
 

　　5、定期檢查各連接點的連接狀況、腐蝕狀況，根據(jù)需要更換連接件。