陶瓷過(guò)濾器,正為鑄造工作者所關(guān)注并著力推廣采用。尤其外資或中外合資的鑄造企業(yè)均強(qiáng)調(diào)必須采用它,國(guó)內(nèi)的一些注重產(chǎn)品品質(zhì)的企業(yè)也在廣泛應(yīng)用。
　　
　　在澆注系統(tǒng)內(nèi),于直澆道和橫澆道的接合部放置陶瓷過(guò)濾器,則可十分有效地截獲金屬液中的有害雜質(zhì)并使紊流變?yōu)閷恿?起到凈化和均質(zhì)作用。若在采用陶瓷過(guò)濾器工藝的同時(shí),與金屬液細(xì)晶化（主要是孕育、變質(zhì)處理）措施相結(jié)合,就非常簡(jiǎn)捷地實(shí)現(xiàn)了金屬液的“三化”,即純凈化、均質(zhì)化和細(xì)晶化,從而明顯地提高鑄件的品質(zhì),大幅度地降低鑄件廢品率。對(duì)精度高且形狀復(fù)雜的關(guān)鍵鑄件,如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速箱等,或重型鑄鋼件,合金鋼件,或銅合金,鋁合金的關(guān)鍵部件,都特別需要把廢品率降到zui低限度（趨于零）,從而達(dá)到zui直接地降低成本并保證如期生產(chǎn)出足夠數(shù)量的鑄件之目的,使生產(chǎn)者處于非常主動(dòng)和非常有利的地位,對(duì)此必須有充分的認(rèn)識(shí)。
　　
　　陶瓷過(guò)濾器的物理性能:耐火骨料經(jīng)高壓成型和高溫煅燒,達(dá)到類(lèi)陶瓷化,見(jiàn)圖1?？箟簭?qiáng)度>10MPa;導(dǎo)流孔徑直徑6～8mm,rF孔∶F直=（25～40）∶100,厚度:7～12mm,外徑直徑55～90mm。
　　
　　使用時(shí)須注意:（1）置放在干燥高溫處;（2）直澆道的錐度適當(dāng)放大,適當(dāng)增加靜壓頭;（3）置過(guò)濾器處的型具外圓增大2.0～2.5mm,厚度1.0～1.5mm,易于置放過(guò)濾器。
　　
　　:（1）有效地阻止較大的雜物,如渣釉、掉砂、金屬氧化物及其他有害雜質(zhì)進(jìn)入鑄型;（2）吸附金屬液中微小雜質(zhì),澆注過(guò)程中,陶瓷過(guò)濾器底面的孔與孔之間,形成負(fù)壓區(qū),將密度小的物質(zhì)或氣體吸附在陶瓷過(guò)濾器底部,對(duì)金屬液進(jìn)行二次凈化;（3）改變了金屬液的流態(tài),由紊流變?yōu)閷恿?改善金屬液的流束或流層的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使金屬液達(dá)到均質(zhì)化,從而改善金屬液的凝固特征,提高了鑄件的力學(xué)性能。例如,球墨鑄鐵在不改變?cè)瓉?lái)?xiàng)l件的前提下,使球化級(jí)別由3～2級(jí)達(dá)到2～1級(jí),球徑大小由6級(jí)達(dá)到6～7級(jí)?；诣T鐵的力學(xué)性能提高近一個(gè)牌號(hào)等級(jí)。